[实用新型]卧式工字轮收线机

说明书

一种卧式工字轮收线机，用于金属线材拉丝、金属线材热处理后的收线装置，属于机械领域。

目前，工字轮收线机用于小规格或成品金属线材的收线，其工作原理是将金属线材从成品或半成品卷筒缠绕到工字轮上，工字轮外径一般在600mm以下。工字轮收线机由排线装置、收线机构组成，排线装置的作用是使金属线材在绕线过程中反复沿工字轮的宽度匀速横移，以保证钢丝能有一定层次，均匀地排列在工字轮上。收线机构的作用是驱动工字轮旋转，将金属线材紧密地缠绕在工字轮上。对于小规格的工字轮收线机，工字轮可以人工装卸。

对于大、中规格的金属线材通常使用连续卸线机，其特点是卷筒是静止的，靠转盘的旋转将金属线材缠绕到卷筒上，再挤落到集线架上。

现有技术的不足之处在于：工字轮收线机只能用于小规格金属线材的收线。对于大、中规格金属线材可采用的连续卸线机则体积庞大、造价高；驱动功率大、耗能；结构复杂、维修工作量大。

本实用新型目的是克服上述现有技术的不足之处而提供一种卧式工字轮收线机，用于大、中规格的金属线材，该设备体积小、驱动电机功率小、制造简便、操作维修方便。

本实用新型的技术方案是：收线机构由大直径工字收线轮3、工字轮轴总成4、翻转架5和导轨6组成。

图1，图2为收线、排线机结构俯视图和侧视图，电机2通过传动系统带动排线机构和大直径工字收线轮同步工作，保证排线架在绕线过程中反复沿工字收线轮的宽度匀速横移。大直径工字收线轮的二块侧板7外壁焊有加强筋，中心孔装有衬套18，用于支撑工字轮轴总成上的主轴9。大直径工字收线轮外径可为1000～1550mm。

图3为工字轮轴总成4结构图，在工字收线轮一侧板外的主轴9上装有拨盘10、齿轮11、滚轮12和轴承内套8，齿轮11紧靠拨盘10，拨盘10上的拨销13插在衬套18的小孔内，在工字收线轮另一侧板外的主轴9上装有轴承内套14和滚轮12，轴承内套14和主轴9之间是动配合，轴承内套14与主轴9很容易脱离。同样，工字收线轮二侧板内的主轴9由衬套18支撑，他们之间也是动配合，将主轴9向侧板外侧拉，可使拨盘10、齿轮11、滚轮12和主轴整体结构与大直径工字收线轮脱离。当齿轮11旋转带动主轴9旋转时，主轴9带动拨盘10旋转，虽然主轴9与衬套18是动配合，由于拨盘10上的拨销13插在衬套18的小孔内，所以拨盘10旋转带动了工字收线轮旋转。

图4为翻转架结构图，翻转架由压板15、翻转手柄16和固定板17组成。固定板17的内圆半径比滚轮12滚面的半径稍大2～3mm，固定板17的前端有一圆孔19，直径为Φ18～22mm，在圆孔中装有一销钉，销钉固定在附近的轴承座上，将翻转手柄16上抬，固定板17以销钉为中心作圆周运动。当翻转手柄16呈水平时，固定板17的内圆正好卡在滚轮12的滚面上，此时，压板15的∪型槽套在二根固定螺杆上，将杆头上螺帽旋在压板15的板面上，拧紧后，滚轮固定，整个收线机构到位。

导轨6是用于滚轮12的滚动轨，它固定在支架上，导轨6倾斜度在1°以下，轨面尾端离地高度h与滚轮滚动圆外缘到大直径工字收线轮缘的距离h′相等。

本实用新型的技术特征在于：收线机构的大直径工字收线轮可通过工字轮轴总成上的滚轮沿导轨滚动，导轨有一倾斜度，当收线机构装成，大直径工字收线轮外缘高出地面4～8mm，利于大直径工字收线轮转动，保证了工字轮收线机正常运行。

图1    收线、排线机结构俯视图

图2    收线、排线机结构侧视图

图3    工字轮轴总成结构图

图4    翻转架结构图

下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述，对由拉丝机出来的钢丝收线，钢丝直径为2.0mm。大直径工字收线轮外径为1150mm，装容量可达700kg。

工字收线轮侧板为3mm，装有加强筋，强度高，不易变形，重量轻。

传动机构用1.6～8kg.m的力矩马达。拉丝机的拉丝速度较快，一般为60～300米／分，由于钢丝有一定的张力使力矩电机和拉丝机保持同步，使钢丝缠绕速度与拉丝机成品卷筒的线速度保持一致。

滚轮外径为Φ120mm，滚轮凹槽深5mm，滚轮面直径为Φ110mm，固定板内圆直径为114mm，正好卡在滚轮面上。

导轨长600mm，按装在水泥支架上，导轨尾端轨面离地为520mm，导轨倾斜度30′，导轨顶端轨面离地525mm。