[实用新型]筒体周边卸料式破碎机

说明书

本实用新型涉及物料的破碎装置，特别适合用于把各种硬度的矿石破碎为一定颗粒状的物料。

在化工、冶金等工业生产中，把物料破碎成一定颗粒状是必要工序之一。例如：采用生产强度高、易于机械化和自动化生产的沸腾炉对金属硫化物的氧化焙烧或硫酸化焙烧时，都要求焙烧原料粒度组成较均匀、粒径适度，否则将会产生沸腾层分层，影响沸腾床的操作质量并使其稳定性降低。目前，我国磷肥厂、硫酸厂多数采用反击式破碎机或冲击式破碎机对硫铁矿原料进行第二级破碎，虽然其生产效率较高，但其能耗高，锤头磨损快，维修系数大，在干法生产时，产生的噪音和粉尘多，工作环境极为恶劣，严重影响工人的身体健康。有的厂改用普通球磨机进行破碎，但物料过磨严重，太细的矿尘在焙烧时随气流排出，增大了收尘和净化的困难、进入电除雾器和干燥塔后，会严重影响生产操作，而且其生产效率低，维修不方便。

本实用新型目的是提供筒体周边卸料式破碎机来克服前述存在的问题，使被破碎的物料粒度适度、粒度组成较均匀，并提高生产效率，降低能耗、减少噪音和粉尘，改善工作环境，操作维修方便。

本实用新型所述筒体周边卸料式破碎机有一进料装置将物料送入破碎机筒体内，筒体支承在主轴承上并由传动装置驱动作旋转运动，筒体内装填的破碎介质随筒体旋转被带到高处，然后受重力作用向下冲撞物料而使物料破碎，其特点是在筒体四周开有卸料孔，破碎后达到粒度要求的物料通过卸料孔抛出筒体进入出料罩体，筒体外壁上安装有出料刮板，出料刮板把物料从出料槽推出出料罩体，出料罩体把有卸料孔的筒体部份全部罩住，出料罩体的两端与筒体外壁之间是转动密封联接，以减少噪音和粉尘的逸出。

本实用新型所述筒体周边卸料式破碎机更好的设计方案是：筒体由筒体壁、安装在筒体壁内的衬板和卸料衬板构成；在筒体壁四周均匀开有卸料窗，卸料窗外焊接有加强板，卸料衬板上开有卸料孔，卸料衬板嵌接在卸料窗中用螺栓固定。

卸料衬板采用铸造成型，在卸料衬板上开有放射状卸料孔，卸料衬板提手柄的两端有U型槽，安装卸料衬板时，把固定螺栓的螺帽端嵌入U型槽中，螺杆穿过工字型压梁后用螺母固定，工字型压梁的两端压接在加强板上，这样就可把卸料衬板固定在卸料窗中。

破碎介质可以是钢球、钢段或其它几何形状的钢质或铁质破碎介质之中的一种或两种的混合物。

出料罩体用钢板制成，其两端与筒体外壁之间采用迷宫型结构与羊毛毡配合进行密封，以防粉尘排出，其顶部设有一长方形天窗和天窗盖，以便观察，维修和向筒体内加破碎介质，排气孔用于排出潮湿气体，出料罩体的一侧有出料槽。

下面依照附图对本实用新型的实施例做一详细描述。

图1  筒体周边卸料式破碎机示意图

图2  A－A剖示示意图

图3  出料罩体示意图

图4  出料罩体侧剖示示意图

图5  迷宫型密封结构示意图

图6  筒体内卸料衬板排列展开图

图7  卸料衬板示意图

图8  卸料衬板侧剖示示意图

图9  工字型压梁示意图

图10  工字型压梁侧视图

图11  卸料衬板安装示意图

图12  卸料衬板安装侧视图

参照图1～6，本实用新型所述筒体周边卸料式破碎机的基本结构型式和工作原理是：进料装置〔1〕为靴型的料斗，它的一端与喂料设备相连，另一端为园管状伸入装在中空轴〔2〕上的螺旋筒〔3〕内，物料经此通道从破碎机的两端进入筒体〔4〕内；筒体〔4〕的两端分别由主轴承〔5〕支承，在传动装置〔6〕的驱动下筒体作旋转运动；破碎介质可根据需要选用钢球，钢段或其它几何形状的钢质或铁质破碎介质装填在筒体〔4〕内，当筒体旋转时，破碎介质不断被带到一定高处，然后受重力作用下落，向下冲撞物料而使物料破碎；破碎后达到粒度要求的物料随着筒体的旋转迅速从筒体四周开的卸料孔〔7〕抛出筒体进入出料罩体〔8〕内，然后由安装在筒体外壁上的出料刮板〔9〕把破碎后的物料从出料槽〔10〕推出出料罩体；出料罩体用钢板制成，出料罩体把有卸料孔的筒体部分全部罩住，其两端用迷宫型结构〔11〕与羊毛毡〔12〕配合密封来防止物料粉尘从筒体两端泄出，因此，排入空气中的粉尘极少，可大大减少粉尘对人体的危害，同时也降低了噪音，工作环境条件得到较大改善，出料罩体的顶部设有一长方形天窗〔13〕和天窗盖〔14〕，方便维修操作和向筒体内添加破碎介质，平时可用来观察破碎机的工作情况，排气孔〔15〕用于排出潮湿气体，避免物料粘堵破碎机影响操作。