[实用新型]多功能钻具

说明书

本发明属于车削、镗削技术领域。

已有技术中，加工金属工件用作钻孔的钻具，由钻柄、钻体和钻头等组成。钻体上有钻背和排屑槽。钻头位于钻体前端。该类钻具的缺点是，仅供钻孔之用。1987年，中国冶金工业部攀枝花钢铁公司从西德WAGNER公司引进了HCB1000／3S锯钻联合机床，其钻具具有钻孔和单向倒角的功能。因此，该钻具存在下列不足之处：

1.在进钻－退刀一个工作周期内，不能同时完成钻孔－对所钻之孔两端口倒角的工序；

2.自身不能控制倒角深度。

本发明的目的之一是，提出了一种在进钻－退刀一个工作周期内，同时完成钻孔－对所钻之孔两端口倒角的钻具，其倒角深度由钻具自身所控制。

本发明的另一目的是，提出了一种在进钻－退刀一个工作周期内，同时完成钻孔－对所钻之孔两端口倒角－磨整所加工面的钻具，其倒角深度由钻具本身所控制。

为了实现上述目的，本发明提出了如下解决方案：

该钻具包括钻柄、钻体和钻头等。钻体上有钻背和排屑槽。钻头位于钻体前端。钻背上有一弹性双向倒角装置。进一步地特征是，弹性双向倒角装置由凹槽、凸台、弹性支条、双向倒角刀具和螺钉等组成。凹槽位于钻背上。凸台位于凹槽内任何一端。弹性支条一端接有双向倒角刀具，其另一端由螺钉固定在凸台上。

该钻具不仅包括上述钻具的弹性双向倒角装置，而且还包括至少在其中一钻背上的弹性磨整装置。其进一步地特征是，弹性磨整装置由凹槽、凸台、弹性支条、磨具和螺钉等组成。凹槽位于钻背上。凸台位于凹槽内任何一端。弹性支条一端接有磨具，其另一端由螺钉固定在凸台上。磨具的前、后工作面分别滞后于相对应的弹性双向倒角装置刀具的前、后工作面。

采用本发明钻具，具有如下优点：

1.在进钻－退刀一个工作周期内，能够同时完成钻孔－对所钻之孔两端口倒角的工序；

2.在进钻－退刀一个工作周期内，能够同时完成钻孔－对所钻之孔两端口倒角－磨整所加工面的工序；

3.倒角深度由钻具自身所控制；

4.提高了工作效率，节省了工作时间；

5.提高了加工面的光洁度，保证了倒角质量。

图1（a）为本发明一实施例的主剖视图；

图1（b）为图1（a）的A－A剖视图；

图2（a）为本发明又一实施例的主剖视图；

图2（b）为图2（a）的B－B剖视图；

图3（a）为本发明的另一实施例的主剖视图；

图3（b）为图3（a）的C－C剖视图。

下面，结合附图对本发明思想作进一步地说明。

实施例1

如图1（a）和（b）所示。该钻具包括钻柄1、钻体2、和钻头7等。钻体上有钻背9和排屑槽8。钻头7位于钻体2前端。钻背9上有一弹性双向倒角装置。该装置由凹槽10、凸台3、弹性支条5、双向倒角刀具6和螺钉4等组成。凹槽10位于钻背9上。凸台3位于凹槽内10的内（也设在外端）。弹性支条5的一端接有双项倒角刀具6，其另一端由螺钉4固定在凸台3上。

工作时，钻具相对于工件作旋运动和进给运动进行钻孔工序。当钻具钻入一定深度时，弹性双向倒角装置开始工作，即双向倒角刀具6的前刃开始进行倒角。当倒角到一定深度时，双向倒角刀具6受进给力的作用及倒角切削时产生的径向切削力作用，并增至一定值时，使弹性支条5受迫压入凹槽10内之后，随着继续进给，当孔钻透并且双向倒角刀具6的后斜刃斜面穿出孔后，因弹性支条5的弹性恢复力作用使得双向倒角刀具6复位。此后，进入退刀－倒角工序。根据同样原理，随着钻具的退出，双向倒角刀具6的后刃将所钻之孔的另一端口倒角至一定深度，并使双向倒角刀具6按上述工作原理动作，从而完成一次钻孔－双向倒角工作周期。

实施例2

如图2（a）和（b）所示。该钻具包括钻柄1，钻体2和钻头7等。钻体上有钻背9和排屑槽8。钻头7位于钻体2前端。两只钻背9上各有一套弹性双向倒角装置，均由凹槽10，凸台3，弹性支条5，双向倒角刀具6和螺钉4等组成。凹槽10位于钻背9上，凸台3位于凹槽10内的内端（也可设在外端）。弹性支条5的一端接有双向倒角刀具6，其另一端由螺钉4固定在凸台上。

在工作时，一个进钻－退刀工作循环，两套弹性双向倒角装置的动态工作原理类似实施例1，但是，效果优于实施例1，具有倒角工作效率高，克服了单个装置事故对工作时间的影响等优点。

实施例3