[实用新型]全浮动双盘磨浆机

说明书

本实用新型属于制浆造纸机械技术领域，是用于制浆造纸流程中的一种连续磨浆、打浆设备。

磨浆是制浆工艺流程中的重要工序，打浆是造纸工艺流程中的重要工序。磨浆、打浆对于植物纤维适于造纸的要求，成纸的物理性质及其质量指标起着重要的作用和影响。双盘磨浆机是制浆造纸工业使用极为普遍的一种连续磨浆、打浆设备。它可用于木片或草类等的磨碎，纸浆的疏解，对各类植物纤维浆料的打浆、精整纤维和废纸处理等。其工作原理是依靠动盘的高速旋转，产生巨大的离心力，不断地把在齿槽中激烈湍动的浆料抛向磨浆面形成浆膜，在此过程中纤维受到挤压力、摩擦力、冲击力、扭力、剪切力、应力和水力等多种力的综合作用，因而被切断、裂断、分丝、帚化、弯曲、扭曲、卷曲和压溃，从而使纤维无论在形态上和性质上都起了很大的变化。

目前能检索到的与本实用新型最接近的已知可比技术主要有ZDP－11－450型双盘磨浆机。

ZDP－11－450型双盘磨浆机，在机壳磨室内装有四个带齿纹的磨盘，其中一个装在固定机壳的内端面上，称为固定磨盘，其位置固定；一个装在移动座的内端面上，称为移动磨盘，只能做轴向移动而不能转动；两个装在处于固定磨盘和移动磨盘中间的转盘的两侧面上，称为回转磨盘，即能随同主轴一起作回转运动，又能随主轴做轴向移动。转盘两侧的回转磨盘分别和固定磨盘及移动磨盘之间形成了两个磨浆区。纸浆分别由安装在机壳和移动座上的两个进浆管进入两磨浆区，经打浆后的纸浆，汇合在一起后由机壳顶部的出浆管输出。

上述双盘磨浆机，在机座上固定有机壳、两副滚动轴承座和主电动机。机壳由固定机壳和与其铰接的磨体活盖组成。在磨体活盖中装有移动座，相互以导向平键连接。固定机壳的内端面与移动座的内端面之间组成了磨室。主轴支承于滚动轴承座中，其一端通过联轴器与主电动机连接，另一端与磨室内的转盘固定连接。主轴由主电动机驱动回转，又能沿自身轴线做轴向自由移动。进刀机构组装于磨体活盖外端面上，并通过进刀丝杠与移动座连接。操作进刀机构推动移动座左右移动，以纸浆为介质，靠其压力推动回转磨盘连同主轴一起随之左右移动，以完成进退刀的功能。

就目前能检索到的资料可知，各类已知双盘磨浆机的基本结构，磨浆、打浆用的磨盘，磨浆、打浆原理，主轴传动方式等都是相同的，其区别主要在于回转磨盘自由移动的结构方式上。

实践证明，已知双盘磨浆机具有生产能力大、效率高、结构简单、占地面积小、能连续磨浆、打浆和操作简便等优点，这是它在制浆造纸工业中得到普遍应用的原因。但是，其致命的缺点在于，其结构本身决定了磨浆区的盘面之间存在着平行度误差。已知的双盘磨浆机，其动盘只有1～2个自由度（移动磨盘只能平移，回转磨盘可以回转和平移），无法补偿在机械零件制造和安装过程中合理存在着的允许误差，因此组装后的磨盘盘面之间必然地存在着由误差而造成的不平行现象。这一盘面之间的不平行现象随着零件的磨损和自然变形的产生等，又必然地会越来越加大。由于相对转动着的盘面之间不平行，因此就降低了使纤维切断、分丝、润胀、帚化、弯曲、压溃等磨浆、打浆的性能。新的磨盘上机后，要靠磨盘盘面之间的摩擦才能达到有限度的相对平行。这一盘面之间的磨损过程将会造成磨盘的使用寿命短，更换频繁，增加维修工作量，增加电耗，打浆质量产生波动，从而影响整个制浆造纸系统的生产等问题。这是已知双盘磨浆机长期急待解决的技术问题。

本实用新型的目的是提供一种全浮动双盘磨浆机，它能够用来克服现有技术的缺点，从而达到减少磨盘磨损，降低电耗，减少维修工作量，提高磨浆、打浆质量，稳定制浆造纸系统。

要使磨盘盘面之间在运转过程中达到理想的平行状态，有两种技术措施：第一种措施是保持已知双盘磨浆机的结构，提高有关零部件的加工精度和组装精度，使其误差接近或等于零，这显然是困难的，也可以说是不可能做到的。第二种措施是对零部件的加工、安装仍采用合理的精度要求，而对已知双盘磨浆机的结构进行合理的改进。改进后的结构，能够使双盘磨浆机的磨盘盘面之间在运转过程中始终自行稳定地保持在相互平行的状态下，并且不受零部件在制造、安装及磨损、变形过程中所产生的允许误差的影响。

下面结合附图说明本实用新型的技术解决方案。

图1：全浮动双盘磨浆机整机示意图。

图2：全浮动双盘磨浆机磨室剖面示意图。