[实用新型]深窄U形槽精密仿形气割加工机床

说明书

本实用新型涉及一种集装箱紧索具索具体深窄U形槽精密仿形气割加工机床。

目前，异型工件配合部位的深窄U形槽多用金切方法加工，即用铣床等加工。由于受到工作母机加工承制规范的限制，使许多异形工件加工困难、并且金切刀具由于切深的变化，常发生砸刀等现象而使切削刃遭到破坏。因此，不仅工作效率低，而且加工成本也高。

造船业上所用的气割机床，采用步进电机拖动丝杠，丝母实现空间坐标切割，由于步进电机成本高，控制系统较复杂，因此需要较多的设备投资。

采用现行的切割方法，由于工件形状复杂，又是配合部位，因此，不仅效率低，而且不易保障精度。

本实用新型目的在于：改变传统的工艺方法，使异形工件的深窄U型槽加工，从用金属切削机床或一般的气割方法而改进为精密仿形气割加工机床，把气割技术和机械设备有机地结合起来，只采用一个微电机并结合仿形装置和高副机构实现空间坐标各方向的气割加工，由于仿形靠模与导向定位装置中的导向轮接触的一边完全是按被加工机件的几何形状设计的，所以即保证了精度、满足了装配要求，又提高了工作效率。

本实用新型由以下几部分组成：主电机、减速箱、立柱、横梁、底座、滑板、丝杠、丝母、配电箱、工作台、微电机、仿形靠模、导向定位装置、齿条与齿轮组成的高副机构、以及用于气割的分配阀、割咀。首先将立柱通过紧固件固定在底座上，又将横梁通过紧固件固定在立柱上，主电机、减速箱又通过弯板，紧固件分别把合在立柱上。纵向进给是由主电机，通过减速箱、拖动丝杠，带动丝母来实现的。丝母通过紧固件固定在滑板上。导向定位装置通过弯板与高副机构中的齿条连接，齿条通过套筒把合在滑板上，割咀通过割咀架装于导向定位装置上，仿形靠模通过靠模把合板、靠模支架固定在横梁上。启动主电机，通过以上传动，导向定位装置沿仿形靠模纵向移动，进行深窄U形槽长边一侧的切割，一侧尺寸切割到位，滑板上的撞块碰撞行程开关，使主电机停转，纵向进给停止，微电机启动，通过高副机构带动导向定位置和割咀实现工件的横向（短边）的切割、切割到位，安装在齿条套筒上的撞块碰撞安装在齿条套筒上的行程开关、微电机停转，主电机反向启动，实现工件长边另一侧的切割。

工件切割深度（垂直进给）是通过仿形靠模和导向定位装置来实现的。

本实用新型的特征在于：仿形靠模的几何形状和尺寸与被切割工件保持一致，并且导向定位装置是由套筒、轴、弹簧、导向轮、导向轮支架、紧固件、法兰盘组成。滑板在移动的过程中，带动导向定位装置沿仿形靠模纵向移动，导向轮在仿形靠模的作用下，通过装于导向套内的轴压缩弹簧、带动割咀即纵向移动又垂直进给，使割咀的运动轨迹与工件的几何形状完全一致。为了满足加工精度的要求，仿形靠模的光洁度要尽量高些，并要进行热处理、硬度要在HRC40以上，材质选用45＃钢或合金钢。为了减少摩擦力，导向轮做成球体，通过销轴固定在导向轮支架上。装有导向轮的轴与导向套的法兰盘要间隙配合。

本实用新型的特征还在于：控制导向定位置横向进给的高副机构是由微电机驱动的。微电机通过把合板装于齿条套筒上，微电机起动、装于其上的齿轮运转，带动齿条移动，装于齿条尾部的撞块碰撞行程开关、行程开关固定在开关支架上，开关支架固定在齿条套筒上，这样就使整个结构大大减化。

本实用新型的特征还在于整个切割过程中无振动，对机床刚度要求低，因此立柱可以用厚的钢板来焊接，钢板的厚度应大于10MM，横梁可以是铸铁件，也可以用钢板焊接、滑板可用铸件，也可用焊接件。通过压板来调整与横梁的间隙，因此，结构简单，加工简便易行，特别适应无大设备的中小企业和专业化生产。

本实用新型实施例如图1、图2所示（图1为本实用新型的主视图，图2为图1A－A向的剖视图）立柱（2）通过螺钉（2－1）固定在底座（1）上、主电机（4）通过螺钉（5）安装在弯板（3）上，并通过螺钉（14）固定在立柱（2）上，皮带（6）将动力传给减速箱（7），减速箱（7）通过弯板（8），螺钉（9）、（10）与立柱（2）连接，并通过联轴器（11）与丝杠（12）相连，丝杠（12）拖动丝母（13），滑板（15）与丝母（13）通过螺钉（18）装配为一体并通过压板（16）、螺钉（17）装配于横梁（27）上，横梁（27）通过螺钉（2－2）把合在立柱（2）上，这样，主电机运转，通过减速箱、联轴器、拖动丝杠旋转，使丝母带动滑板沿丝杠做直线运动。