[实用新型]一种热力除氧器

说明书

本实用新型涉及一种热力除氧器，属于低压锅炉给水设备的改进。

现有的热力除氧器采用高温出水，出水温度一般为104℃，为避免高温水及蒸汽经锅炉给水泵时腐蚀泵体，一般要求出水口与给水泵标高差≥7米，以使高温水在这段运行距离中温度有所下降，但这样却造成设备投资增加，锅炉房操作检修不便。另外，锅炉进水温度较高，会增加其排烟损失，降低锅炉效率，又增加了对铸铁省煤器的给水产生沸腾的危险性，对安全运行造成了威胁。

本实用新型的目的在于提供一种可实现低温出水、节能的热力除氧器。

本实用新型由除氧头（1）、贮水箱（2）组成，其中贮水箱（2）内设置有套管式热交换器（3），其由包括内管（301a）和外管（301b）的套管（301）和接头（302）组成，工作时，热交换器（3）内管通以常温水，外管通以高温除氧水，两种温度的水进行交换，经过一段行程后，除氧水从104℃降至60℃左右，然后经锅炉内，从而实现低温出水的目的。

本实用新型具体结构如图所示，套管（301）的内管（301a）和外管（301b）由接头（302）支持，接头（302）间隔出有常温水腔（302a）和除氧水腔（302b），套管（301）的内管（301a）与外管（301b）分别与常温水腔（302a）和除氧水腔（302b）相通。套管（301）的根数要根据出水量、降温要求具体选定，接头（302）间隔成常温水腔和除氧水腔后，根据热交换行程要求，各水腔还可再分隔，以控制水流流向和来回流动次数，满足出水温度的要求。

本实用新型用以通入内管（301a）的常温水最好是将进入除氧头（1）进行除氧的软水，这样一方面达到了降低锅炉给水温度的目的，另一方面又预热了除氧头进水，达到了节能和节省用地面积的效果。

热交换器（3）可直接放置或通过焊接螺钉等方式固定在贮水箱（2）底部。

为使贮水箱（2）内除氧水保持104℃，避免溢出氧气再次溶入，贮水箱（2）内还设有再沸腾装置。

本实用新型由于采用套管式热交换器，常温水不直接与贮水箱内高温水进行热交换，在避免贮水箱内水温降低的前题下实现低温出水，使贮水箱出水口与给水泵进口标差降低到1.5米左右，比常规要求≥7米大大降低，即方便安装又降低70％左右的土建投资，也有利于锅炉的管理、操作和维修。另一方面低温出水可以进一步降低带省煤器锅炉的排烟温度，从而降低排烟热损失2％以上，提高了锅炉效率，节约了燃料。本实用新型集高效、节能、安全可靠、省投资等优点于一体，是小型锅炉理想的除氧设备。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为套管式热交换器A－A剖视图；

图3为其B－B剖视图。

图4为其C－C剖视图；

图5为其D－D剖视图；

图6为其E－E剖视图；

图7为其F－F剖视图。

实施例：本例如图2～7所示，其设有24根套管，每6根为一组，分为前上、前下、后上、后下四组，各套管（301）的内管（301a）接入两端接头（302）的常温水腔（302a），外管（301b）接入除氧水腔（302b），右端接头（302）的常温水腔（302a）又间隔成Ⅰ腔、Ⅲ腔、Ⅴ腔三部分，如图4所示，前下组套管的内管接入Ⅰ腔，前上组的内管接入Ⅴ腔、后部上、下二组内管都接入Ⅲ腔，左端常温水腔（302a）间隔成上、下分隔的Ⅱ腔和Ⅳ腔，如图7所示，上部二组和下部二组内管分别接入其中，同样，右端的除氧水腔（302b）也分隔成Ⅰ′腔、Ⅲ′腔、Ⅴ′腔，如图5所示，左端的分隔成Ⅱ′腔和Ⅳ′腔，如图6所示。接头（302）如此分隔后，热交换水可在热交换器内来回运行四趟，得到四倍的热交换行程，其运行路线如下：软水由入口C进入右接头常温水腔Ⅰ腔（见图4），后经前下组内管进入左接头Ⅱ腔，最后经前上组内管流到右端接头Ⅲ腔，再由后上组内管流入左端接头Ⅳ腔，最后经前上组内管到右端接头Ⅴ腔，然后经出口d引入除氧头喷淋入水口。与此同时，除氧水从入口a进入右端接头的除氧水腔Ⅰ′腔，然后分别流经前上组外管→Ⅱ′腔→后上组外管→Ⅲ′腔→后下组外管→Ⅳ′腔→前下组外管→Ⅴ′腔，最后经出口b引入锅炉给水泵管道。本例中，通过接头（302）常温水腔（302a）和除氧水腔（302b）的巧妙分隔，使热交换水反复来返流动，获得较大的热交换行程，使除氧水温度可从104℃下降到60℃左右，软水从进入温度20℃上升到60℃左右，达到了低温出水，又预热除氧头进水的目的。