[实用新型]结构改良的灯管接头

说明书

本实用新型涉及一种结构改良的灯管接头，是指一般装饰灯用的灯管，该灯管两端头内预先塞挤入一端接头，该接头上设有微张的弹性卡合片，在挤入时卡合片同时呈逆向卡住管内壁，通过一螺栓而锁接于两端接头内的螺孔内，以使两灯管体方便地相互锁固连接。

由于生活水平的提高，对于各种用以装饰的器具，无论就外观和使用功能，均力求具有美感和整体的装饰效果，尤其对各种灯饰制品，更重视组合的外观美感，对于一般灯饰制造，最令人感到困扰的莫过于灯饰中灯管架的细长制作和组装，因为修长的管体设计，不仅制作不易，而且不适于搬运安装，故就一般较细长设计的灯管，大都均分成数段短管制作后，再予以相互锁接组装。最常见的连接方式，大致如图4所示，以一轴接头（4）作为结合的主体，它与管体外径相同，在该轴接头（4）的两端分设直径较细的外螺纹面（41），而于灯管（3）的两端内管面各分设一般内螺纹面（31），以供锁接组装。亦有直接在灯管（3）的两端，依照直接锁接的需要，两端分设成一内螺纹面（31）和一外螺纹面（41），这样则可直接将不同的两灯管（3）依靠各设的内、外螺纹面（31）（41）予以相互锁装组合，这种锁接延长的方法，虽较为容易，然而其中有一最大的缺点是灯管（3）的管壁厚度原本极薄，若再于其两端的内、外壁上再分设螺纹面，所设螺纹槽，势必将严重影响整个灯管的刚性，很容易在连接处断裂，直接影响整个灯座结构使用安全，并且在灯管体两端的螺纹制作加工不仅麻烦，而且在细管端车制螺纹的加工须具有较高的加工技术，正因为这种结构，在制造组装时经常产生许多的次品，相对增加了制造成本。

鉴于现用灯管连接结构的诸多使用上的缺点，为求进一步改善整体灯管结构的组装安全，经多次的修正改良后，开发出本实用新型提出的结构改良的灯管接头，该灯管接头是以一预制好的端接头，其一端设置一倒钩状的弹性卡合片，将整体端接头压挤入灯管端头内，再用一短螺栓杆，锁装在两相接的灯管端，将两灯管体予以相对锁装密接成一管体。

本实用新型主要目的，主要在于一端接头塞堵灯管端头，使在不破坏灯管刚性的原则下，达到灯管锁接延长的目的，并且由于采用分别制作再组装的制造方式，从而使制作技术层次降低，减少了制造成本，这也是本实用新型的另一目的。

为使能进一步了解本实用新型的结构、特征及其实用性，现结合附图详细说明如下：

请参阅图1、2所示整个灯管（1）锁接结构组合，在灯管（1）的两端头的内孔（11）中，相对置设一凸字形状的端接头（2），由端接头（2）一端面起设置成一凸字形状的端接头（2），由端接头（2）一端面起设置成一内凹的圆槽面，于槽底起再设置一螺纹孔（21），该螺纹孔的螺纹具有适当深度，端接头（2）的另一端设置成一凸出的轴管（22），其管口的外缘设有一直径较小的端缘，以供一呈星齿状的弹性卡合片（23）的组装，该卡合片（23）类似帽缘般的并呈一微凸的形状，中央设有一齿形孔（24），供穿装于凸出的轴管（22）的端缘时，能稳固抓合，并与轴管（22）的管口铆合固定，使整个端接头（2）的外形呈一伞状，在组接使用时，先将组装好的端接头（2）的伞顶状的卡合片（23）向被接灯管内压挤，使端接头的端面与灯管（1）端面相齐平，由于卡合片（23）略具弯弧的外径星齿，它与灯管（1）管壁内径处压缩撑持定位；当两支灯管（1）相互锁接时，先以一直杆状的螺栓杆（25），一端先拧入一灯管（1）内已压装的端接头（2）的螺孔（21）中锁紧，并使螺栓杆（25）凸出适当长度，供另一支相接的灯管（1）的，端头内孔（11）内部同样已压装有端接头（2）的管端的组装，将凸出的螺栓杆（25）锁装入端接头（2）的螺孔（21）内，直到两管体端面相锁接成一线状（如图3所示）。依照实际使用须要的长度，选用适当长度的灯管（1）相互锁装组接，即可成一完整的灯管。

本实用新型提出的灯管接头结构组合，完全不会破坏原有灯管（1）体的壁厚度，而且以压入式的沉落结构组装，不仅可使整个结构刚性得到适当的补强，并且在制造时，更符合现有的分工制造方式。即，可将所设计的端接头（2）组合分由不同的单位制造，再以一般的组装方式，不须高超的加工技术，即可简易组装完成。若以此种结构设计，不仅使组装简化，结构刚性完整强固，更由于现用螺纹面（31）（41）的取消，使灯管（1）的选用管厚，可由原来的至少需1.2mm的下限，放宽至约0.5mm即可取用，有效地节省材料成本，并进一步可直接降低整个制造的成本，是一种完全符合实用安全，降低经济成本的新颖灯管结构。

综上所述，本实用新型提出的结构改良的灯管接头，不仅在结构整体的设计上具创新特性，使用组合刚性增大和组装方便，而且相对减少了制作成本，是具有经济实用特性的。