[实用新型]液压传动的炉门操作机构

说明书

一种液压传动的炉门操作机构，特别适用于炼焦企业的炉门操作。

一般焦炉企业都比较注意炉门的机械化操作，以减轻操作人员劳动强度，为炉门标准化管理创造条件。但当前小焦炉炉门的操作，多限于能够启门、移门，且多为蜗轮、蜗杆、螺旋传动，过载保护性能差，劳动强度大，运行及维修成本高，是炼焦生产造成甩焦的主要原因之一。近年来兴起的宽轨距、大跨度拦焦炉门操作机构，虽然采用了液压传动启、移门的形式，但仍未能实现炉门转向操作，大部分炉门清扫，要到焦炉两端进行，电耗和钢材消耗很高。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种采用液压传动的启、移门和炉门转向的炉门操作机构。

本实用新型的优点是：实现了机械化启、移门和炉门转向及炉门不同安装角度自动调整，所有炉门操作均可原地进行，便于炉门清扫，而且性能稳定，操作灵活，耐用可靠，适应性强，降低了运行及维修成本。

本实用新型是这样实现的：包括液压系统，启、移门操作机构，转向操作机构，导向机构，液压系统的移门油路上装有分流集流阀、单向顺序阀，分流集流阀控制移门油缸同步操作，单向顺序阀控制移门油缸右腔压力油衡定压力，以平衡机构负载炉门时，由炉门重力产生的转向架绕支承铰前倾力矩，移门操作机构上装有两个移门油缸，以保证炉门安装到位。转向操作机构装有转向架，转向架通过上下端轴在上下轴承座内实现回转运动。导向机构装有上导向车，下导向车和支承铰，通过上导向车的水平导向轮、垂直支承辊作用于机架L形导向支承轨道，下导向车的导向支承辊作用于机架导向支承轨道，实现机构整体定向运动。支承铰支承转向架绕定点调整炉门安装角度。

下面结合（附图）实施例对本实用新型作进一步详述：

图1是液压传动的炉门操作机构示意图

图2是液压传动系统示意图

图3a是上导向车的结构主视图

图3b是上导向车的结构俯视图

图4a是转向架的结构主视图

图4b是转向架的结构侧视图

图5a是下导向车及支承铰的结构主视图

图5b是下导向车及支承铰的结构侧视图

按图1所示液压传动的炉门操作机构，由下导向车（14）、支承铰（13）、转向架（8）、上导向车（3）、转向曲柄（2）和移门油缸（9）、启门油缸（7）、转向油缸（1）组成。转向架（8）的上端轴（5）、下端轴（11）分别与上轴承座（4）、下轴承座（12）装配，下轴承座（12）与支承铰（13）的铰架（38）连接，上轴承座（4）与上导向车（3）焊接，上端轴（5）伸出上轴承座（4）部位与转向曲柄（2）装配，移门油缸（9）分别与上导向车（3）和支承铰（13）连接。上导向车（3）通过水平导向轮（18）和垂直支承辊（17）作用于机架L形导向支承轨道（19），下导向车（14）通过导向支承辊（15）作用于导向支承轨道（16）。

液压传动系统如图2所示，由油泵（30），溢流阀（24）、（25）、（29），手动换向阀（26）、（27）、（28），分流集流阀（20），单向顺序阀（21），单向节流阀（22）、（23），移门油缸（9），启门油缸（7），转向油缸（1）及油管A、A₁、A₂、A₃、A₄、A₅、A₆，油过滤器（31），油箱（32）组成。油泵（30）通过油管A与溢流阀（29），手动换向阀（26）、（27）、（28），油过滤器（31），油箱（32）连通。分流集流阀（20），单向顺序阀（21）由手动换向阀（26）与油管A₁、A₂接通，同时以并联形式与两移门油缸（9）形成移门油路。手动换向阀（27）通过油管A₃接通溢流阀（24），并与启门油缸（7）和油管A₄形成启门油路。手动换向阀（28）通过油管A₅、A₆分别与溢流阀（25）、单向节流阀（22）、（23）接通，并与转向油缸（1）形成转向油路。

按图3a和图3b所示的上导向车（3）装有水平导向轮（18）和垂直支承辊（17），水平导向轮（18）和垂直支承辊（17）分别作用于机架L形导向支承轨道（19），上导向车（3）焊有上轴承座（4），上轴承座（4）内装有调心滚动轴承（33），并与上端轴（5）装配。