[实用新型]织机磁力引纬机构

说明书

本实用新型涉及一种织机的磁力引纬机构。

世界现有的传统有梭织机约占织机总数的83.7％，（其中有梭片织机的）引纬机构至今仍采用将梭子或其它载纬器进行击发、使其得到初速后，依靠惯性自由飞行穿过梭口来完成引纬过程。由于不能充分控制（飞）梭子轨迹，因而出现飞梭、轧梭事故较多，且机构附件消耗大，加之击梭、制梭易引起振动及噪音大（高达104分贝），直接危及操作者的身体健康。

当代出现的无梭织机，如剑杆、喷气、喷水及片梭织机，其引纬机构加工精度高、结构复杂、价格昂贵，故限制大量推广应用。特别是在国内大量引进还受到外汇及配件的限制，技术管理也难于适应。消化仿制，又受到材料、精度、配套电子元器件的制约，批量生产能力差且制造成本更高。

本实用新型的目的是提出一种结构简单、成本低、噪音低且能有效地控制梭子运动轨迹的磁力引纬机构。

本实用新型是这样实现的，它在引纬传动机构的轴上连接同步齿轮及与齿轮相啮合的同步齿轮带，齿轮带上嵌装一对磁力牵引器，牵引器是由强磁材料制成的磁铁及装在磁铁上的非磁化材料制成的轴承构成，在牵引器上端面沿水平方向固定一个非磁化材料制成的隔离板，隔离板与经纱的面上置有梭子，其梭子的底部嵌装有钢板，钢板与梭底之间装有非磁化材料制成的轴承，并且，在织机筘座两端梭箱处分别设有阻尼器。

本实用新型采用磁力引纬技术，可充分控制被磁力牵引的梭子运动轨迹，克服了传统有梭织机引纬过程中的击梭和制梭时的撞击所引起的噪音大缺陷，有利于劳动保护。同时，也克服了梭子靠惯性穿过梭口自由飞行的状况，避免了飞梭、轧梭事故，并且大大减少了机物料的消耗。对传统织机进行改造提供了有利条件。对无梭织机－－剑杆织机，也无需配备结构复杂、两端笨大的半园形卷伸剑箱，以减小织机宽度、简化机构，并且大幅度降低制造成本。也无需剑杆、片梭等引纬机构配备繁锁的构边或折边、铰边、轧边、热熔边机构，便能一次织出光布边，提高织物质量。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1为本实用新型的传动示意图。

图2为图1的A向视图。

参照图2，同步齿轮（3）通过锥齿轮付（13）、（14）及轴（2）与传动机构（图1）连接，同步齿轮带（4）与相啮合的齿轮传动，使磁铁（1）作往复运动，磁铁产生强力磁场，将停留在筘座两端梭箱处的梭子（11）及连接在梭子底部的钢板（9）牵引住，实现梭子在经纱（6）中作往复运动，为防止损坏上、下交替运动的两层经纱及减少磨擦，隔离板（5）沿水平设在经纱与磁铁之间，并且在梭子两端分别安装一对滚动轴承或滑动轴承（8），轴承的下端点略凸出钢板下平面1.5～2mm接触在经纱上。隔离板两端固定连接在织机筘座上。安装在磁铁上的滚动轴承或滑动轴承（7）凸出磁铁上平面1.5～2mm，以减小磁铁在往复运动中对隔离板的磨擦。隔离板及轴承（7、8）均采用铜或者尼龙、铝合金之类非磁化材料制成。为克服梭子运动至梭箱端时的惯性越位，阻尼器（12）采用橡胶块或者橡胶与弹簧组合件并分别安装在梭箱处。

传动机构（图1  所示）包括摆轮（16），伞齿轮（13、14）及与其传动的轮带（17）、齿轮（15）、连杆（18）、齿轮（20、21）及与其啮合的轮带（19）。

现结合附图对磁力引纬过程作以简述：

齿轮（21）与齿轮（20）经同步轮带（19）传动，经连杆（18）推动，使摆轮（16）摆动，摆轮活套在摇轴上，其它机件装在筘座上，也随筘座一起摆动。摆动的摆轮经轮带（17）、齿轮（15）、锥齿轮付（13、14）及锥齿轮（14）上的轴（2），经同步齿轮（3）及同步齿轮带（4）传动，使磁铁（1）随之作往复运动，在磁力牵引下，梭子将随之在经纱之间作往复运动，完成引纬过程。梭子的运动是摆轮的运动和筘座摆动的运动合成的复合运动。