[实用新型]单体组合式自移端头支架

说明书

本实用新型为一种用于煤矿采煤工作面的端头支架。

近些年来，各种形式的液压支架在国内煤矿的采矿工作面得到普遍应用，成套液压支架中的端头支架也有多种型号。由于要求端头支架必须具备较多的功能和较高的强度，因而端头支架大多重量大，造价高，比较笨重。经专利检索，没有发现与本实用新型相近的经济型端头支架。本实用新型是在单体组合式自移支架的基础上，加以改进变型的。

本实用新型的目的在于：在保证端头支架所要求具备的功能前提下，减轻重量，降低造价，运输、使用方便，支护及时，安全可靠，适用于大倾斜度煤层和各种煤层厚度，综采、高档普采、普采和炮采工作面均能适用，并提高产量和效率。

本实用新型的结构详述如下：此支架由箱形结构梁和经过改装的单体液压支柱，以及千斤顶和各类阀件组成。箱形结构梁分为前框架梁（1）、前中梁（2）、左前梁（3）、右前梁（4）、后框架梁（5）、后中梁（6）、右后梁（7）和左后梁（8）。以上诸梁均采用钢板焊接成型。移架千斤顶（9）和（18）装在前中梁（2）和后中梁（3）中，推溜千斤顶（17）与加强柱鞋（19）连接，调架千斤顶（16）安装在右前梁（4）上，控制阀（11）、操纵阀（12）和胶管及管件组成乳化液的输送和控制系统。本支架的连接关系是：前框架梁（1）的纵梁部分安装在前中梁（2）的穴槽内，穴槽又可充当滑道，前柜架梁（1）可以借移架千斤顶（9）的伸缩，在前中梁（2）中前后滑动。同时，前框架梁（1）与左前梁（3）和右前梁（4）相连，具体方法是：前框架梁（1）上有大销轴（21）同转动套（22）铰接，转动套（22）又同左前梁（3）和右前梁（4）上的小销轴（23）相铰接。左前梁（3）和右前梁（4）的前部，前框架梁（1）上的弹簧钢板（15）伸入其中。移架千斤顶（9）头尾分别连接前框架梁（1）和前中梁（2）。

后框架梁（5）整体装在后中梁（6）的穴槽内，穴槽又是滑道，移架千斤顶（18）的两端分别连接后框架梁（5）和后中梁（6），千斤顶（18）的伸缩使后框架梁（5）和后中梁（6）前移。后框架梁（5）同左后梁（8）和右后梁（7）相连，即后框架梁（5）的大销轴（21）同转动套（22）铰接，转动套（22）又同左后梁（8）和右后梁（7）上的小销轴（23）铰接。

前中梁（2）和后中梁（6）用两块弹簧钢板（14）连接，其前端固定在前中梁（2）上，左前梁（3）与左后梁（8）的连接，右前梁（4）与右后梁（7）的连接，用弹簧钢板（15）各一块，其后端固定在左后梁（8）和右后梁（7）上。弹簧钢板（13）（14）起到导向、支撑和适应不平的顶板等作用。前框架梁（1）与左前梁（3）和右前梁（4）用两块弹簧钢板（15）分别连接，弹簧钢板（15）前端固定于前框架梁（1）上，后端伸入左前梁（3）和右前梁（4）中，起到支撑和适应不平顶板的作用。弹簧钢板（13）（14）（15）的连接方法采用千斤卡板（24）单向定位。

单体液压支柱（10）上柱头部改装成半球形，使其支柱有微小偏斜时仍能受力良好。取消三用阀，改由快速接头连接供液，用于支柱提起的管路置于杆腔内。单体液压支柱（10）共用11至12棵，具体分布是：前框架梁（1）上2至3棵，左前梁（3）、右前梁（4）、左后梁（8）、右后梁（7）上各1棵，前中梁（2）上2棵，后中梁上3棵。后中梁（6）上前柱（10）底部挂有加强柱鞋（19），其余支柱（10）挂有目前通用的柱鞋（20）。

本实用新型的特点如下：重量减轻，降低了造价，交替前移，不空顶，支护强度高，回柱安全。防倒、防滑，可适用40°以下的倾斜煤层和各种厚度煤层，以及综采、高档普采、普采和炮采的工作面。

附图1为主视图；

附图2为俯视图；

附图3为侧剖视图；

附图4为局部视图；

附图5为局部剖视图。

本实用新型的实施方案是：将左前梁（3）、右前梁（4）和前框架梁（1）上的支柱（10）提起，移架千斤顶（9）伸开，推动前框架梁（1）前移，并同时带动左前梁（3）和右前梁（4）前移，到位后将前框架梁（1）和左前梁（3）、右前梁（4）的支柱（10）顶起。而后将推溜千斤顶（17）伸出，推移输送机。到位后，再将前中梁（2）的支柱（10）提起，缩回移架千斤顶（9），前中梁（2）前进。此后将左后梁（8）、右后梁（7）的支柱（10）提起，移架千斤顶（18）伸出，将后框架梁（5）前移，触到前中梁（2）到位。再将左后梁（8）、右后梁（7）上的支柱（10）顶起。最后将后中梁（6）上的支柱（10）提起，移架千斤顶（18）和推溜千斤顶（17）同时缩回，带动后中梁（6）前进，到位后将后中梁（6）上的支柱（10）顶起，全部移架过程结束。