[实用新型]高效快燃消烟积温节煤炉无效
| 申请号: | 90208796.7 | 申请日: | 1990-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN2081495U | 公开(公告)日: | 1991-07-24 |
| 发明(设计)人: | 余经炎 | 申请(专利权)人: | 余经炎 |
| 主分类号: | F24B5/02 | 分类号: | F24B5/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 835600 新疆*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高效 快燃消烟 积温 节煤 | ||
本实用新型涉及一种新型结构地家用烧煤铁炉,特别是回收流失热能再次利用能使燃料充分燃烧的快燃消烟积温的装置。
常用家用烧煤铁炉是由一次或二次通风的单层炉体结构所组成,排烟口在上炉口一方,通风口在底或与排烟口对称的下方。受炉体结构及排烟口位置的影响,炉内热流斜向排烟口直接流失,另一部分热量由炉体与周围的环境传导对流辐射的热现象直接损失,形成了斜向对流燃烧,炉内升温慢降温快,各种热损失导制了低温放烟上火慢,这样是浪费了燃料且对环境污染严重又影响使用效果。
为解决这一问题,通常的做法是配装家用电动鼓风机强制通风快燃,解决了低温放烟上火慢的这一问题。但这一使用有这样一些问题:由于是单一解决了快燃的问题,热量的直接流失及热现象的热损失只是变向加速,同时鼓风机的风力吹出炉外的烟尘对环境污染严重,还要忍受鼓风机发出的噪音,在供电不正常,无电及电机故障的情况下都不能正常使用,由于要靠耗电才能助进快燃,所以配装鼓风机的使用价值相比之下依然存在浪费,且不恒温,不利寒区取暖,要求实现节能降耗快燃恒温,无污染无噪音配装鼓风机是不可能同步进行的。
本实用新型的目的是要提供一种自身快燃消烟积温装置的炉体结构,综合利用热现象,回收流失热能再次利用,它能有效的快速燃烧且又能保火恒温无污染无噪音。
本实用新型的目的是这样实现的:设一组积温燃烧室装置在上炉体内,燃烧室的上口设一积温圈,外周与上炉体内壁设一园周空间保温层,保温层上口与积温圈台阶上炉口内壁一园周间隙相通,底部密封,底则边设排烟口。当积温燃烧室内的燃料开始燃烧时,热流由积温燃烧室内正向直射上行,经炉盖或锅具折射缓冲在积温圈台阶与炉口之间形成周旋热流积温层,正向直射热流与缓冲周旋热流在锅具受热处形成积温高温层,使锅具能正向周身均称的受热,余热沿积温圈台阶上与炉口一园周间隙逆向下旋,经园周空间保温层周旋下行后进入排烟口。因保温层底部密封上口是积温高温热流,保温层内的园周空间是回收高温热流的周旋通道,保温层内是高温真空且又在不断的回收流失热能,在高温真空的保温层内形成了往复式的热辐射隔绝了积温燃烧室与外界的传导对流辐射的热现象,同时把回收的流失热能又不断的传导给积温燃烧室。积温燃烧室是抗氧化的热良导体受内外高温的影响炉内形成了积温,给燃料创造了充分燃烧的条件及净化煤烟的燃点。由于炉内形成了积温高温与外界的温差比增大热现象的对流燃烧加速,因此设调控风门控制空气对流,当开大风门时对流加速,风力由燃烧室底部正向加速直上对流燃烧加快,关闭风门时炉内处入密封,在高温真空保温层的保互下,炉内的热量保持在静态恒温的条件下,由炉体周身的保温层外壁均恒的把热传导对流辐射到周围的环境,而这种高温真空下的传导对流辐射的热现象需要很长的一段时间才能把炉内积存的热量均恒的散发出去,因此保火恒温效果更好。从而创造了高效低耗,快燃消烟积温的家用炉体结构。无污染无噪音的静态快燃的自身功能。
本实用新型因为只需要增设一组积温燃烧室装置就可快燃消烟积温,同时该炉体结构能够综合利用热现象,回收流失热能再次利用提高了燃能的自身利用价值,高效低耗减少了污染。由于着眼点不在于强制通风快燃上,所以在使用时无污染无噪音,调控自如使用方便,不受附加设备拱电不正常及故障的第二因素限制,同时在使用时不受锅具型状大小的限制,均能同等正向直射受热及折射缓冲周旋受热,且能虽意控制火温,其保火恒温用于取暖效果更佳,减少了附加设备及第二耗能的浪费,创造了消烟除尘的静态快燃的炉体自身功能。工艺简单造价低。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
下面结合图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及热原理。
该装置包括上炉主体(1),主体上炉口有园圈炉盖4件(2)与炉口搭边结合,加煤取开中间小盖进行,主体内装置有积温燃烧室(3),上口有一个积温圈(4)台阶上与炉口有一园周间隙(5),在积温圈(4)台阶上与炉盖(2)之间是周旋热流积温层(6),上炉主体(1)内壁与积温燃烧室(3)外周有一园周空间保温层(7),上口与园周间隙(5)相通,底则方与排烟口(8)相通,底部(9)密封,积温燃烧室(3)下口(10)是内旋筛动炉桥位置。上炉主体(1)下口与积温燃烧室(3)下口内接把保温层底部(9)密封,下炉体上口与积温燃烧室(3)下口对接、与上炉主体(1)下口内接把对接口密封(图中未画出)。
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