[实用新型]可调定力组合螺丝起子

说明书

实用新型可调定力组合螺丝起子是螺纹紧固件的一种定力装配工具。目前市场上只有组合起子，还未见过可调定力组合螺丝起子。

本实用新型设计的目的是为了提高设备的装配可靠性。

本实用新型是在起子手柄内部设置有可调定力机构。在外壳（2）和与之用螺纹联接的前罩（14）所组成的手柄内腔中，有一个受调整螺钉（4）和与之配合的调整螺母（5）所控制的压缩弹簧（7），及被压缩弹簧（7）压迫的一对之间为凸凹键槽式配合的，其键与槽的侧面是侧面外边线在外圆面呈α1角的螺旋旋转面。所谓螺旋旋转面就是在具有三自由度的线切割设备上，将离合块Ⅰ（8）或离合Ⅱ（9）精加工后的毛胚的轴心线处在与切割线垂直相交的位置上，当离合块毛胚以与α1角相应的角速度旋转的同时向切割线方向作相应速度的直线运动。当直线运动值达t1或t2时离合块毛胚停止作直线运动，之后离合块毛胚继续旋转到符合α2角时，离合块毛胚开始作与前述方向相反的直线运动，在两次直线运动所加工的面即成为螺旋旋转面。由于螺旋旋转面在轴心处α1角为90°成为死角，因此离合块Ⅰ、Ⅱ（8、9）有大于t1或t2深度的空心部分。这样离合块Ⅰ、Ⅱ（8、9）之间在整个离合过程中均为面接触，从而减小了接触应力和减小了磨损，提高了使用寿命，也使这一定力工具径向尺寸减至最小而成手柄式，同样也才有可能使离合块Ⅰ、Ⅱ（8、9）采用工程塑料注塑成型。

离合块Ⅱ（9）的下端中部有一条凸起的键与夹头（13）上端中部凹下的槽相配合以便传递力矩，这样不仅避免了锒嵌注塑件减化了注塑模具，而且还能使其在部分方向上自动调心。夹头（13）的下部是具有180°对称切口的空心轴以便可换头（15）的插入和传递力矩，并在最下端开口处压扁到一定程度以使能自动夹紧可换头（15）。在夹头（13）中部的外圆上有一方形圆周凸肩与外壳（2）的下腔孔和钢球（11）及垫圈（10）（12）组成双列简易轴承，以提高本设计产品的灵活性。

外壳（2）与前罩（14）的外圆表面都设有防滑沟槽。外壳（2）的内上孔腔壁有两条180°左右对称的上下方向的凹形键槽，与在外圆顺轴心线方向有两条180°对称的凸起滑键的调整螺母（5）和离合块Ⅰ（8）相配合，使其在工作时只能上下移动而不能转动。

前罩（14）的下部延伸至夹头（13）的下端，以对夹头（13）下部起保护、支撑和稳定作用。

在手柄内腔中的定力机够的各个传力接触面上分别设置了橡胶垫圈（3）、（10）及钢垫圈（6）、（12），以使传力接触面应力均匀和缓解冲击力提高手感适宜度。

本实用新型所设计的产品在工作时，因压缩弹簧（7）压迫离合块Ⅰ、Ⅱ（8、9）使其合紧，当拧紧力矩达予定值后，离合块Ⅰ、Ⅱ（8、9）之间开始打滑，而与夹头（13）上端用普通键槽联接的离合块Ⅱ（9）和下部在带有180°切口的空心轴内夹紧的可换头（15）不再转动以实现定力矩的。

通过旋转调整螺钉（4）带动与之配合的调整螺母（5）上下移动来改变压缩弹簧（7）对离合块Ⅰ、Ⅱ（8、9）之间的压力来实现调整定力矩的。通过更换不同刚度的压缩弹簧（7）又可以扩大力矩的可调范围。

本实用新型设计除压缩弹簧（7），紧定螺钉（1）、垫圈（6）、（12）、橡胶垫圈（3）、（10）、夹头（13）、钢球（11）和可换头（15）外均可以采用工程塑料注塑成型，其中调整螺钉（4）和离合块Ⅰ、Ⅱ（8、9）可采用碳素纤维工程塑料，其余可采用聚碳酸酯工程塑料。

经前述说明可以看出本实用新型设计具有新颖、小巧灵活、精度高、生产效率高成本低之特点。但最重要的特点还是它可以提高装配对象的可靠性和随之带来的社会经济效率。

本实用新型设计主要用于M2～M6的螺纹紧固件的定力装配，其中M6所需力矩范围为392N.cm（铝）～6468N.cm（30crMnSiA），如果螺纹紧固件尺寸再大后其所需力矩超过手力所及时可以加大尺寸或选用金属制造，再在头部加横杆以便于用力操作，以扩大本设计的使用范围。

附图说明：1.紧定螺钉；2.外壳；3.橡胶垫圈；4.调整螺钉；5.调整螺母；6.垫圈；7.压缩弹簧；8.离合块Ⅰ；9.离合块Ⅱ10.橡胶垫圈；11.钢球；12.垫圈；13.夹头；14.前罩；15.可换头。