[实用新型]硅藻土固体板精滤机

说明书

本实用新型属过滤机械领域。

目前国内外的啤酒厂，低度酒厂，医药冶金化工等部门多数使用的传统棉饼过滤机，予涂硅藻土过滤机。予涂硅藻土过滤机大体上有垂直滤叶加压型过滤机板框式过滤机两种结构形式，他们的特点是将硅藻土予涂在垂直滤叶的两个侧面上或者予涂在垂直滤板间的滤布或滤纸上。目前国内多数的生产厂家生产加压式叶滤机板框式过滤机采取予涂硅藻土以及随滤液随时加硅藻土的形式。这几种过滤机的共同不足是：①在滤室过滤工作压力不稳定时，予涂硅藻土层发生龟裂或者脱落现象影响滤液精度。②助滤剂（硅藻土）利用率低。

本发明的目的是针对着上述的几种情况研制一种能将助滤剂注入到箱式滤板二层滤布中间形成不受压力波动和停机影响的固体过滤介质固体板原件来解决目前过滤机械中所存在的过滤介质（予涂硅藻土层）龟裂和脱落问题。同时将精滤机设计成由粗滤床和精滤床两个部分组成的整机，该机过滤面积由2至12平方米的系列产品。实现表层过滤和深层过滤相结合的原理，实现滤液中固相，液相分离，液体澄清截留细菌，提高过滤液的质量，达到並超过国家规定的标准。

本实用新型是这样实现的，根据多年设计过滤机械的经验，将本机设计成由粗滤床和精滤床两个部分组成，也就是实现表层过滤和深层过滤相结合原理。粗滤床结构采用箱式压滤机过滤原理，过滤介质是滤布。悬浮液先通过粗滤床滤布，大量的固相颗粒被滤布截留，然后滤液经导管到精滤床（精滤床是由数拾个精滤室组成），精滤室是在箱式滤板之间间隔装两层滤布在一定工作压力下，将过滤介质注入两层滤布中间形成一定厚度的过滤介质，本发明把该介质叫做“硅藻土助滤剂固体板原件”。通过精滤床过滤将悬浮液中的微颗粒与液相经过固体板原件表面滤布渗入到固体板原件中去，受到吸附沉淀及阻滞作用将微颗粒，酵母菌等被截留，滤液被澄清。

滤液的精度它取决于助滤剂粒度和“固体板原件”厚度过滤的压力大小。本机通过数拾次结构性能、摸拟试验，证明“硅藻土助滤剂固体板原件”不受过滤压力波动或短时间停机的影响，本硅藻土固体板精滤机与现有机型对比硅藻土的利用率提高4－6倍。

说明书附图是本实用新型实施例结构示意图，图1是精滤机的主视图与局部剖面，图2是图1的左视图，图3是箱式塑料滤板的主视图，图4是图3的左视图，图5是图3A－A剖面放大视图。图中1左压紧手柄，2左支架，3左压紧端板，4精过滤床，5中间隔板，6粗过滤床，7横梁，8右压紧端板，9右支架，10右压紧手柄，11中间导套，12滤布Ⅰ，13滤布Ⅱ，14粗滤室上导套，15悬浮液入口，16精滤液出口，17助滤剂入口，18导管，19精滤室下导套，20滤板，21固体板原件滤布，22硅藻土固体板原件，23逆止阀体，24橡胶套，25“O”形胶圈，26精滤室上导套，27粗滤液入口，28隔板压力表，30粗过滤板，31助滤剂分配孔，32中间助滤剂入口，33悬浮液入口压力表，34助滤剂入口压力表。

下面结合附图将本精滤机的一个实施例的结构原理，安装，使用过程及特点详细说明：

该机结构是采取移动式，各滤室并联，滤床之间采用串联形式，骨架采用的是不锈钢，滤板选用聚丙烯塑料，过滤介质选用滤布和硅藻土，橡胶密封件。该机的使用过程及原理主要分以下几个方面：

1、在组装前将精过滤床的滤板〔20〕固体板原件滤布〔21〕和一些输液管道进行灭菌处理后分别将缝好的滤布〔21〕套在滤板〔20〕上按图5的结构形式分别组装好滤板〔20〕，然后按图1所示的顺序将数个滤板〔20〕装在精过滤床〔4〕上，转动左压紧手柄〔1〕直到通过左压紧端板〔3〕将滤板〔20〕压紧为止。

2、将组装好的粗过滤板〔30〕按顺序安在主机的粗过滤床〔6〕上，转动右压紧手柄〔10〕直到右压紧端板〔8〕将粗过滤板〔30〕压紧为止，形成粗滤床，该结构形式和普通箱式压滤机的结构形式是一致的。将组装好的粗滤床〔6〕通过中间隔板〔5〕和精滤床〔4〕联结在一起，组成整台精滤机，粗滤室上导套〔14〕通过导管〔18〕和精滤室下导套〔19〕相连接，在隔板〔5〕内的导管〔18〕上还安装有隔板压力表〔28〕。