[实用新型]轮胎胎面一次定长同步切割装置

说明书

本实用新型提供了一种在连续生产线上对移动的塑性材料，特别是对移动的轮胎胎面坯料进行一次定长同步切割成轮胎胎面的装置。

目前，国内橡胶厂切割轮胎胎面坯料时，采用一节带动力源、传动机构和控制机构的皮带运输机与固定在地面的切割机组成的轮胎胎面切割装置（见图1）。热压机连续挤出的轮胎胎面坯料由输入皮带运输机输送给切割装置中的皮带运输机，经设置在皮带运输机前端的光电管定长后，控制机构立即使切割装置中的皮带运输机停转，切割机上部的切刀部件动作：固定在刀架上的气缸将切刀沿刀架上的导轨向下推放；切刀电机使切刀旋转；行刀电机使整个切刀部件沿丝杆对轮胎胎面坯料进行横向切割。切割好的轮胎胎面由后续的输出皮带运输机输出。按规范要求：切割后的轮胎胎面应呈矩形；两端的切口平整；轮胎胎面的定长绝对误差应小于±10毫米。由于上述切割装置中的切割机采用了固定在地面的形式，为了保证切割下来的轮胎胎面呈矩形，切割装置中的皮带运输机必须和切割机同步——即对轮胎胎面坯料进行横向切割时，切割装置中的皮带运输机必须停转。但由于热压机是连续生产的，因此输入皮带运输机不能停转，轮胎胎面坯料连续输入，结果在输入皮带运输机和切割装置的皮带运输机之间形成轮胎胎面坯料的悬挂贮存现象。由于橡胶轮胎胎面坯料自重大且有弹性，因此悬挂贮存时轮胎胎面坯料被拉长，而轮胎胎面坯料被切割成轮胎胎面后，悬挂应力消失，于是轮胎胎面长度缩短而造成定长负误差。此外切割装置中的皮带运输机瞬时停转时，轮胎胎面坯料因自身的惯性前冲而造成定长正误差。光电管定长时，如果光线受阻也会造成定长误差。如果只考虑前二项的定长误差，则由悬挂应力造成的负误差要比惯性造成的正误差大得多，因此综合后的定长误差是负误差，即切割下来的轮胎胎面长度要比预定的长度短。虽然可以人为地增加一个胎面长度的修正值，但由于车间温度、轮胎胎面坯料的厚度、皮带运输机的线速度、切割部件的切割速度、轮胎胎面坯料悬挂贮存的时间、轮胎胎面坯料悬挂贮存的数量等因素的规律性很难掌握，因此目前所采用的上述切割装置切割下来的轮胎胎面定长绝对误差在±20毫米左右，达不到规范要求小于±10毫米标准只好再进行第二次定长切割，以便使轮胎胎面的定长绝对误差符合规范要求。这种工艺造成了人力、物力、财力和能源上的浪费，据统计，一个年产30万条轮胎的工厂仅仅因定长绝对误差超出规范要求而必须进第二次定长切割这一项的损失每年达5万元以上。而且由于切割时必须把切割装置中的皮带运输机停转，因此整条生产线运输的线速度受到限制，目前生产线的线速度只能达到2.8米／分左右。因此现有的切割装置有轮胎胎面需要进行二次定长切割和整条生产线传动线速度不高的缺点。

本实用新型的目的就是要提供一种改进的轮胎胎面切割装置。切割轮胎胎面只作一次定长切割，並较大幅度地提高整条生产线传动的线速度。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：轮胎胎面一次定长同步切割装置具有一节带动力源、传动机构的皮带运输机和一台切割机，切割机上部固定有可使切刀横向往复移动、上提、下放和旋转切割功能的切刀部件，切割机中部固定有切割工作台、传动轮胎胎面的轴辊（5）和传动皮带的轴辊（6），其特点在于切割机下部、切割工作台的下方固定有压紧装置，切割机下端装有轮子，所述的轮子置于固定在地面的导轨上，皮带运输机框架前端中部固定有切割机返回气缸，切割机返回气缸的连杆的一端连接在切割机的同向侧面上，皮带运输机框架后端上部固定有光电脉冲定长仪，所述的光电脉冲定长仪经一控制机构与压紧装置、切刀部件、切割机返回气缸接通。

本实用新型的压紧装置可以由压紧板、曲柄和气缸所组成，用铰连接在切割机上的曲柄的上端和压紧板的下底面铰接，曲柄的下端和气缸的连杆的一端铰接。

本实用新型的光电脉冲定长、仪可以由跟踪轮和固定在跟踪轮中轴上的光电脉冲发生器所组成。