[实用新型]喷火炉具基座

说明书

本实用新型涉及一种喷火炉具基座，尤指一种瓦斯炉具基座及喷嘴之结构改良。

习有之喷火炉具基座，由于结构设计不良，使用日久之后，会使燃烧效率不良，甚至影响安全。更甚至，传统之炉具基座及喷嘴无排水结构之设计，故很可能使水份或不洁净水集结而堵塞瓦斯喷孔及气孔，即使有部分炉具设有排水孔，但其设计不良，对前项问题未足解决改善。

本实用新型之目的是为了解决上述之缺点，而设计此一新颖之喷火炉具基座。

本实用新型设计有特殊之排水结构，使外界之水份或各管路集结之洗锅水或其它任何不洁净水而堵塞瓦斯喷孔或气孔，各排水结构之孔皆有对称位置之关系，且具有各别之特殊排水功能，以使本实用新型之排水功能达到最佳。

本实用新型提供了一燃烧效果良好之瓦斯喷嘴结构，其瓦斯火焰之喷孔具有一特殊结构之喷孔，以使瓦斯燃烧效率提高。本实用新型的一种喷火炉具基座，具有一圆形管路之基座，基座设有复数个喷嘴基座，以供锁合喷嘴之用，其特征在于喷嘴之结构包括有：一瓦斯导管，其是一中空导管以导引瓦斯气源，其底端处设有气孔以导入空气与瓦斯气源混合，底端内缘设内螺纹，以锁固于喷嘴基座；一瓦斯喷头，具有一顶部之挡板及开设数个火焰喷孔，瓦斯喷头内部空间形成一瓦斯室，瓦斯室燃烧火焰由火焰喷孔喷出火焰；一导水壳体，是一圆形环绕于瓦斯喷头之壳体，导水壳体之中央部分呈一凸起内圆，内圆中央部是一预留孔，于瓦斯喷头与瓦斯导管锁合时，置于两者之间而使导水壳体固定，于凸起内圆与导水壳体之间形成一凹环槽，此凹环槽与内圆之侧壁处开设数个贯穿侧壁之贯穿孔，使导水壳体收集之水份导出。

图1  为本实用新型立体图；

图2  为本实用新型喷嘴之部分剖面之立体分解图；

图3  为本实用新型喷嘴结构之平面剖面图；

兹配合附图将本实用新型之结构详细说明如下：

参阅图1，炉具有一圆形管路之基座1，此基座1具有两个瓦斯气源进入口4及5，基座1上方设置数个喷嘴基座3，供作锁合喷嘴2之用。喷嘴2之结构（参阅图2）包括有一瓦斯导管25、一瓦斯喷头23、一导水壳体24，同时参阅图3所示之平面剖视图，其中瓦斯导管25是一中空之导管，以导入瓦斯，其底端处设有气孔27，以导入空气与瓦斯气源混合，底端内缘设有内螺纹，以使导管25锁固于喷嘴基座3，瓦斯导管25之中段位置处设有一污水防护罩26，以防止来自上方之水份直接沾染堵塞气孔27，瓦斯导管25之上端设有外螺纹，以与瓦斯喷头23锁合。瓦斯喷头23之顶部设有一挡板21，瓦斯喷头23靠近挡板21处设有数个火焰喷孔22，瓦斯室28燃烧之火焰及由火焰喷孔22喷出火焰，在火焰喷孔22开口处设有一纵向之第一污水流通管路29，以导引由挡板21凝集之水份。于瓦斯室28之上端处，呈一凹入之圆锥状区，使瓦斯室28凝集之水份得由凹入锥状区顺势向外围导流，并由最低处滴下，此水份恰导引滴入第二污水流通管路30。

导水壳体24是一圆形环绕于瓦斯喷头23之壳体，其壳体外围之直径略大于瓦斯喷头23之直径，两者之间余留一空间，以使火焰喷孔22之火焰平顺，并达较佳效率。导水壳体24是藉由瓦斯喷头23与瓦斯导管25锁合时，置于两者之间而固定。导水壳体24之中央部分呈一凸起内圆33，内圆顶面具有一预留孔，并设有数道导槽31，以导引由第一污水流通管路29及第二污水流通管路30导引下之水份，在导水壳体24与内圆33之间即形成一凹环槽32，此凹环槽32与内圆33之侧壁处开有数个贯穿侧壁之贯穿孔34，以使壳体之凹环槽32所收集之污水、水份等由贯穿孔34导出，最后此水份再经一污水防护罩26，污水防护罩26呈一伞状，外围倾斜之斜面使导水壳体所导引下之水份不致侵入堵塞气孔27。