[实用新型]振动模板数片装置

说明书

本实用新型属于包装机械，是一种控制颗粒状物料喂给数量的装置。

颗粒包装机，特别是药片包装机对喂给量的精度要求较高。目前广泛使用的倾斜圆片式机械数片装置，具有一个倾斜的圆筒状料斗，料斗底部有一圆盘形模板。电机通过蜗轮杆带动模板旋转，同时作扭转振动。当模板上的模孔转到下位填药区时，药片进入模孔；当模孔转到上位出料口时，药片从模孔落下。由于该装置的填药区较小，模孔经过此区的时间较短以及模板倾斜角较大，都会影响药片进入模孔中。另外，该模板是靠蜗杆轴向运动实现扭转振动的，不但有一轴向分力、噪声较大，而且各模孔的振幅也不同。振幅小的模孔易发生两药片同时竖在模孔中而不能分离；振幅大的易发生药片飞出。由于以上原因，该装置的数片误差较大。

本实用新型的任务是提供一种精度较高的振动模板数片装置。

实现本实用新型任务的解决方案是：所提供的数片装置由料斗、模板、偏心振动机构、铰接在料斗出料口处的翻斗和带动翻斗绕铰接轴作上下摆动的升降机构组成。其中模板固定在翻斗底面，模板下面设有扇门，该扇门的外延部分与固定在机架或料斗上方的顶杆构成一个开门机构。偏心振动机构与料斗相连，并使其作横向水平振动。工作时，翻斗的起始位置位于水平面以下。偏心振动机构带动料斗和翻斗一起作横向水平振动，料斗中的物料从出料口进入翻斗，并堆积在模板上。同时，升降机构上升，带动翻斗逐渐向上翻转，物料在振动与翻斗上翻过程中填满各模孔。当翻斗上翻到水平面以上一定角度后，多余的物料迅速离开模板向出料口返回。翻斗继续向上翻转，模板下面的扇门被顶杆顶开，模孔中的物料落下。此后升降机构下降，使翻斗回到起始位置。

下面结合附图对本实用新型的内容加以详细描述。

图1是本实用新型的结构图。

图2是翻斗起始位置状态图。

图3是翻斗最终位置状态图。

图4是模板之一横剖图。

图5是模板之二横剖图。

如图1所示：料斗1为长方体形，它通过铰接在两侧的摆杆2悬挂在机架上，其中一侧的摆杆2与偏心振动机构3相连，该振动机构3包括偏心轮4和连杆5。在料斗1的出料口6处铰接了一个平底翻斗7，出料口6的方向与连杆5的运动方向垂直，即物料前进方向与振动方向垂直。翻斗7底面的前半部装有模板8，模板8的下面有一扇门9，该扇门9铰接在翻斗端部，并通过扭簧10使其与模板相贴。当翻斗7向上翻转到一定位置时，扇门9的外延部分11与固定在料斗上方的顶杆12相撞，将扇门顶开。翻斗7的翻转可通过液压升降机构来实现，本实例中是采用凸轮机构13来实现的。它包括凸轮14、从动轮15和从动杆滚轮16。从动杆15通过绳索17与固联在翻斗轴18端头的带轮19相连。当凸轮14旋转时，从动杆15上下运动，通过绳索17带动带轮作正反转动，从而带动翻斗7上下摆动。本装置的工作过程如下：设翻斗7处于图2所示的起始位置，大约为水平面以下30°。偏心轮4转动，带动料斗1作横    斗中的药片20进入翻斗，并堆积在模板8上，此时大部分模板孔内巳正常填入药片，但也可能存在不正常现象，如二片药片同时立在一个模孔上，或一个药片被周围药片所挤而立在模孔中。如果翻斗7仅在这一位置振动，上述不正常现象是不能完全消除的。本装置的翻斗在起始位置振动一定时间后，开始向上翻转。由于翻斗7不断改变位置，加上模板的横向振动，使药片与模板间产生纵、横两个方向的移动，原来立在模孔的药片可能倒在孔中或离开模孔。当翻斗7上翻到水平面以上时，堆积在模板上的药片开始向料斗方向缓慢返回。立在模孔中的药片被振倒或被返回的药片推倒，空孔又被返回的药片填充。当翻斗大约位于水平面以上20°的位置时，全部模孔巳被药片正常填充。当翻斗大约位于45°时，模板8上的多余药片巳全部离开。为了避免药片排队，使多余药片能迅速离开模板，在翻斗7的底面中部设有一凸起的横条状错乱板21，错乱板21的横截面以三角形为好。当翻斗7继续上翻到一定位置时，扇门9被顶杆12顶开，药片20从模孔中落入导药盒22，送往装袋、封口装置，如图3所示。此后，翻斗7下降，返回到起始位置。

本装置的翻斗可对称设置两个，与此相应的两凸轮的相位相差180°，这样可使数片速度增加一倍。

对于中部凸起的圆药片，可采用图4所示的模板，其模孔23两端为圆锥形。对于扁平状药片可采用图5所示模板，其模孔24为槽孔，槽孔的宽度和长度与药片厚度和直径相适应，槽孔两侧有导向板25、26，导向板的纵向与竖直方向进药端为斜面，形成一喇叭口。

本实用新型由于采用了翻转模板，在振动中模板不断改变角度，药片相对模板作多方向移动，并且药片在模板上的停留时间较长，从而保证了药片可正常进入全部模孔中。另外，本实用新型采用横向水平振动使进入模孔中的药片不易飞出。本实用新型的另一优点是工作较可靠、适用范围较大，特别适用于药片小包装，也可用于其他颗粒状物料的定数喂给。