[实用新型]自动分装软膏搅拌机

说明书

本实用新型涉及一种医用机械，特别是用于加工药品的一种自动分装软膏搅拌机。

现有的加工软膏药品的搅拌机均采用浆式搅拌杆，这种搅拌机虽具有连续搅拌能力，但搅拌的范围有限，容易出现搅拌死角，使得清洁时较为困难，而且不能解决成品定量分装。

本实用新型的目的是，针对上述不足，提出一种自动分装软膏搅拌机。

本实用新型的技术解决方案是，在机座上装有仪表控制板，电动机，传动机构和折叠滑轨，仪表控制板上装有控温、调速、定时、启动装置，由电动机、传动装置驱动的装有皮带轮的轴套通过轴承安装在机箱体上，轴套尾端装有整流子，轴套前端套装有与其动配合的机箱头、密封圈，通过法兰盘，机箱头被固定在机箱体上，其特征在于，采用螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆上套装有刮料器，螺旋搅拌杆的杆柄插入轴套内固定，螺旋搅拌杆内装有电热管，电热管通过导线和整流子与仪表控制板上的控温装置构成电连接，带有料斗的料筒套装螺旋搅拌杆并由锁紧螺母固定在法兰盘上，料筒盖通过锁紧螺母装在料筒的前端部，料筒盖上装有分装器，分装器与料筒相通。本实用新型的工作原理是，充分采用螺旋搅拌杆取代浆式搅拌杆，利用螺旋搅拌杆的旋转力和进动力，以及无搅拌死角的特点，使由料斗进入管状料筒的软膏配料在料筒中来回搅拌，迅速地被混合均匀；若软膏配料不易搅拌混合，可以进行加热搅拌、启动控温装置，接通螺旋搅拌杆内的电热管的电源，使其加热螺旋搅拌杆，这样配料就在加温的条件下搅拌，混合均匀，当软膏配料被搅拌混合均匀达到质量要求后，可开启分装器的阀门开关，利用慢速转动的螺旋搅拌杆的推进力，使软膏从料筒进入分装器，实现软膏的自动分装。由于刮料器可以沿着螺旋搅拌杆前后运动，当配料被完全挤出料筒后，可以很方便地对螺旋搅拌杆和料筒进行清洗工作，并收到很好的效果。

本实用新型的优点在于，无搅拌死角，搅拌效率高，搅拌均匀细腻，保证了加工质量，其具有连续强制搅拌的能力，配有加热、分装、刮料等装置，使其加工的适应性强，操作上实现了半自动化，使用方便，为各中小制药厂，化装品厂及科研单位配制各种油膏、霜类、液体等药品和用品提供了一种比较理想的专用设备。本实用新型还可以应用于其它行业中类似的软膏产品加工生产中。

图1，本实用新型的结构示意图

下面，根据附图描述本实用新型的实施例。

如图1所示，本实用新型的机座19上装有仪表控制板18，机座19侧面装有折叠滑轨20，机座19内装有电动机17和与电动机配合的传动机构。机座19上部是机箱体16，由电动机17和传动装置驱动的皮带轮14装在轴套15上，装有皮带轮的轴套15通过轴承13固定安装在机箱体16上，仪表控制板上装有控温、调速、定时、启动等装置，包括仪表指示器。轴套15尾端装有整流子12，轴套15前端装有与其动配合的机箱头10、密封圈8，密封圈8嵌在相箱头10上，与机箱头10配装的法兰盘9通过螺栓使机箱头10，法兰盘9与机箱体16固定在一起，采用的螺旋搅拌杆2上套装有刮料器5，螺旋搅拌杆2的杆柄插入轴套15内固定，螺旋搅拌杆2内装有电热管11，通过导线、整流子12与仪表控制板18上的控温装置构成电连接。刮料器5内有与螺旋搅拌杆相同的螺旋状结构，刮料器5使用时可以沿螺旋搅拌杆前后运动。带有料斗4的料筒3套装螺旋搅拌杆2、刮料器5和机箱头9前部，通过锁紧螺母21与法兰盘9固定在一起。料筒3系长形管状，与螺旋搅拌杆2配套。料筒3的前端部通过锁紧螺母7固定有料筒盖1，料筒盖1上装有与料筒3配接的分装器6，分装器6与料筒3相通，分装器6上有控制其与料筒3相通的阀门开关。分装器6的阀门开关与分料合连为一体。当阀门开关关闭时，分料合离开阀门开关前端的出料嘴。当阀门开关开启时，分料合正好处在出料嘴下方，接收由出料嘴挤出的搅拌好的软膏。