[实用新型]带有传动压爪的平板密封门装置

说明书

一种带有传动压爪的平板密封门装置，主要用于医用灭菌器，也可作为其他密封装置的附属配件。

目前医用灭菌器上使用的密封门结构，大多采用撑杠式或幅射棒式。其工作过程是通过人工操纵操纵杆，推动杠、棒的工作，从而推动压紧橡胶圈，使之产生弹性变形，以达到密封效果。这种门不仅结构复杂，体积大，加工精度要求高。而且容器内有压力，靠人工开启很不安全，操作者劳动强度较大。尤其是这种门的密封效果受人为因素干扰。当用力小时，关不严，造成泄漏；用力过大，橡胶圈易产生不可逆的塑性变形，降低了使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种带有传动压爪的平板密封门装置。这种构件简单，加工安装容易。由于采用了动力源自动控制门的开启和锁紧，即提高了安全可靠性，又减轻了操作者的劳动强度。

本实用新型是由门框，活动门板，活动门板上的密封构件，门框和活动门板之间的联结构件，在活动门板的y轴方向、左右两侧上安装的固定压爪，在门框的y轴方向、左右两侧上安装的可动压爪，可动压爪的下端内攻有一可旋入螺杆的螺纹孔，带动螺杆动作、并推动可动压爪作直线运动的动力源组成。上述可动压爪和固定压爪上各分布着有称之为压爪的凸台。这两类压爪中凸起的压爪相对的一面上均为带有坡度的斜面，两类压爪斜面上坡度大小的方向恰好相反。可压爪和固定爪X轴方向安装位置相同，即关门时，在一条直线上重合。当关门时，可动压爪和固定压爪凸起的压爪斜面部份搭接，并随着被螺杆推动的可动压爪沿y轴方向上移而压紧。开门时，可动压爪沿y轴方向下移，其限期位置为，可动压爪上凸起部份恰好位于固定压爪上的凹槽部份，此时门即可打开。

上述的可动压爪和固定压爪上每个凸起压爪的长度、宽度及斜面坡度相等，两类压爪中每两个凸起压爪之间的间隔距离相等。可动压爪上凸起压爪的数目与固定压爪上凸起压爪的数目相等。两类压爪中凸起压爪的数目依门的大小而自由选定。

上述驱动可动压爪作直线运动的动力源。可采用液压、气动、电动机等通用动力源。这种动力源起动和停止的动作，可由计算机系统发出信号进行控制。

本实用新型的具体装配结构由以下附图和实施例给出。

附图说明：

图1：本实用新型总体装配图中的主视图；

图2：本实用新型总体装配图中的俯视图；2、开、关门使用的铰链

                                        加强板；

图3：本实用新型总体装配图中的左视图；

图4：本实用新型中可动压爪结构图；

图5：本实用新型中可动压爪结构图中的A向视图；

图6：本实用新型中固定压爪结构图；

图7：本实用新型中固定压爪结构图中的B向视图；

     19.安装内六角螺钉11的螺孔。

本实用新型所采用的实施方案参见图1～图3。从图中可看出它的活动门板是由前门板5、密封挡圈6、密封胶条13、前门加强板4、侧向加强板3、及左右固定压爪7所构成。上述的密封挡圈6沿周边焊接在前门板5上，密封胶条13挤压在挡圈6的槽内，前门板5与侧向加强板3、前门加强板4焊接成整体。左右固定压爪7均靠相互垂直的两个平面与前门板5定位，并用内六角螺钉11固定在前门板5上，最后进行焊接，使之成为不可拆的连接。

门框是由框架1、左右可动压爪8、左右挡条9、及门框底板12构成，门框底板12与框架1焊接成槽形，左、右可动压爪8借相互垂直的两个平面与框架1定位。沿图3中槽形深度方向(y向)保证有间隙。左、右可动压爪的槽向(X向)定位，分别靠左、右挡条9来限位，挡条9与可动压爪的相邻面间留有一定间隙。左、右挡条9用内六角螺钉10固定在门框底板12上。

本实施例中采用的是计算机控制的液压传动系统作为其动力源。它在左、右可动压爪8的下端均攻有一螺孔17，与油缸中的活塞连杆头上的螺杆部份16相连接。当计算机控制系统发出启动信号，液压系统即向左、右油缸15同时供油，推动活塞14上移，推动左、右可动压爪沿直线上移。可动压爪与固定压爪中凸起压爪的两个坡度大小相等、方向相反的斜面部份搭接，并随上移量而摩擦压紧，当斜面间所产生的摩擦力与活塞压力相平衡时，活塞则停止上移，此时平板密封门即关紧。开门时，程序控制可动压爪下移，按前述的，下移到极限位置时，门即开启。上述的活塞上带螺纹的螺杆部份初始位置时，已与可动压爪下端处的螺孔17相配合，并用装配在螺孔18中的螺钉定位。因此，当活塞上移时，螺杆只推动可动压爪作直线运动。

这种平板密封门装置，结构紧凑，压紧零件装在门框内部，关门后。结构完全封闭，所以具有零件数量小，构形简单，开、关门省力、安全面又密封性甚佳等一系列优点。