[实用新型]渣浆阀

说明书

渣浆阀，属大颗粒浆体物料管道输送控制机件领域。

查阅国内有关技术资料及阀门专业厂家调查，我国冶金、煤炭、电力、矿山、建材、化工等行业，在湿法开采，选矿、运输尾矿处理及渣浆等在使用管道输送方面，都需要大量的中高压工业阀门在管道上进行控制，目前我国大都采用楔式闸阀。由于该阀是用于清水，在含有不同程度的酸，碱性混浊的颗粒物料通过的管道上进行开关使用，由于酸碱的腐蚀及颗粒物料对阀门的磨损，大大缩短了它的使用寿命，由于输送管道中通过的是颗粒渣浆物料，在阀门关闭时，关闭难，关后密封性差，清水流失多，关闭后的阀门由于颗粒渣浆物料在管道中的静止而产生沉淀，再开放时，动力消耗大，有时会造成机件损坏，影响正常生产。近年虽有矿浆阀问世能适应通过2mm粒度的物料，密封性能上也比楔式闸阀有些进步，但耐磨性及承受的工作压力，通过颗粒物料的粒度，寿命还不能满足日新发展的管道输送含大颗粒渣浆物料所需阀门的要求。

本发明的目的是制造一种新型阀——渣浆阀。当通过含有大颗粒的渣浆物料时，经常的开闭，在密封性、耐腐蚀性、耐磨性、承压能力，开闭的灵活性，节能性及使用寿命等方面都能满足生产环境的要求。

一种有常见开放关闭动力传递及行程控制机构的渣浆阀，其特征是：（参照附图）

1：在阀体（1）的设计上，进出口采用高差方式，即进口低，出口高。与管状出口相对应的阀体内壁上有一与密封座（4）内外圆尺寸相同的下部有缺口的管状凸台，凸台端面上制有环形沟槽，沟槽内先装入弹簧（2），后装入密封圈（3）。出口孔内装有密封座（4），密封座在靠近闸板的一端端面上制有环形沟槽，沟槽内先装入弹簧（2），后装入密封圈（3）。在密封座（4）装有密封圈（3）的一端密封座（4）的孔内还镶有环刀（5），环刀（5）的端面与密封座（4）的端面对齐。

2：装在阀杆（7）上的闸板（6），两侧面平行，闸板（6）的下部制有与环刀（5）外圆同样尺寸的孔，孔内镶有同样大小内外径的环刀（5）阀杆（7）、闸板（6）选用优质钢材，热处理并镀硬铬。

渣浆阀的优点在于：将它安装在通过有大颗粒的渣浆管道上工作时：

（1）、由于渣浆阀的闸板下部的孔内及密封座内均镶有环刀，在闸板升降过程中，对闸板与密封座之间的颗粒物料会被两个环刀剪切掉，起到了清除闸板与密封座之间夹杂物作用，减少了闸板与密封座端面及密封圈的磨损，降低了升降能力消耗，延长了使用寿命。

（2）、在渣浆阀处于关闭状态时，它依靠闸板两侧的压力差迫使闸板紧紧地贴在密封的端面上，这是渣浆阀关闭后的主要密封。弹簧作用下的密封圈起辅助密封，从而使清水不能流失，处于良好的密封状态。

（3）、渣浆阀的阀体在设计上，由于进出口采用了高差方式即进口低，出口高，从而避免了渣浆阀在关闭时，因底部有沉淀物料不能到位，关而不严，耗能大，开放时，因有大量的沉淀物把闸板封死，造成开放困难，耗能大，或损坏机件。

（4）渣浆阀的阀杆，闸板均选用优质钢材并进行热处理，而后又镀有硬铬层，避免了酸，碱性渣浆对它的腐蚀及恶劣环境下的磨损，大大提高了阀杆，闸板的使用寿命。

实施例：参照附图：图样是闸板在关闭状态，箭头指进出方向阀体（1）由铸造而成，阀体（1）出口内圆及对应出口孔内壁上的下部有缺口的管状凸台端面进行机械加工而成。在对应出口孔内壁上的下部有缺口的管状凸面的沟槽内先装入橡胶弹簧（2），而后装入聚四氟乙烯材质的密封圈（3）。机械加工金属或非金属密封座（4），使其外圆与阀体（1）出口孔达到过渡配合尺寸，装环刀（5）的一端内孔车成与环刀（5）外圆尺寸一样达到过渡配合尺寸，并在密封座（4）的端面上车出沟槽。把热处理加工后的硬金属环刀（5）装入密封座（4）内，使密封座（4）的端面与环刀（5）的端面对齐，再把橡胶弹簧（2）及聚四氟乙烯材质的密封圈（3）装入密封座（4）的端面沟槽内。闸板（6）选用优质钢材制造并进行热处理及表面镀硬铬，闸板（6）下部的孔内装有环刀（5）为过渡孔配合，环刀（5）的两端面与闸板（6）的两侧面平。闸板（6）两侧面加工时要求平行。阀杆（7）是用优质钢材制造并进行热处理及表面镀硬铬处理，将阀杆（7），闸板（6）装配在一起并与渣浆阀升降机构连在一起后，再将阀体（1）与渣浆阀的上部机构用螺钉连成一体。最后将装有环刀（5）的密封座（4）从阀体（1）的出孔内打入，只要密封座（4）的端面及密封圈（3）与闸板接触，而闸板（6）升降垂直轻便为止。这时渣浆阀制造装配完成。