[实用新型]微机控制的曲轴中频淬火机床

说明书

本实用新型属于金属热处理设备，是一种特别适用于曲轴的主轴颈和连杆轴颈进行热处理的中频淬火设备。

目前引进的西德曲轴中频淬火机床和国产的GC12150型多工位曲轴淬火机床，工作原理大体为：将曲轴工件通过机械式夹具夹紧在床身上，用人工摇动手把要移动工作立柱至所需位置，然后放下立柱上的感应头架，使其上的感应头插进需要热处理的轴颈，接通电源后，通过感应头发出的中频电磁波加热轴颈，同时通过机械传动将曲轴工件回转，使曲轴轴颈均匀受热至所需温度，然后喷放冷却液淬火。由于轴颈加热和喷液淬火时间均由时间继电器控制，控制时间不够精确，淬火质量不够稳定；感应头架是随工作立柱一起移动，靠人工目测定位，操作比较紧张；立柱上只装有一个感应头架，需加热不同直径的轴颈时，要反复更换不同开口尺寸的感应头，生产效率低，劳动强度大；采用机械夹具夹紧工件，不能适应工件热处理过程中的热胀冷缩变化，工件容易弯曲变形。

本实用新型的设计任务，是针对现有技术存在的上述问题，设计一种采用液压传动、并靠微机自动程序控制的、具有多感应头的曲轴中频淬火机床。

本实用新型的主要结构，是由具有工作台的床身，装有感应头架的立柱，带动各运动件工作的传动装置，控制各运动件程序动作的微机装置以及有关电缆、进出水管道等构成，它与现有技术的区别特征表现在：固定式的立柱上装的二个或二个以上感应头架，各头架上分别装有中频感应头；工作台可沿床身平行直线移动，并且工作台上装有曲轴工件夹紧、顶紧和回转结构；整机传动为液压传动结构；并且各感应头架上可分别装有相同开口尺寸或不同开口尺寸的中频感应头工作台的移动，尾架顶尖顶紧工件和头架在立柱上的升降靠的是液压油缸；夹紧工件并使工件回转靠的是液压卡盘和液压马达；实现感应头紧贴轴颈仿形运动的机构是平行四连杆机构。

以下结合附图，对实施例进一步描述：

附图是一种微机控制的曲轴中频淬火机床的结构示意图。

可沿床面直线移动的工作台1装在床身2上，固定式立柱4上装有二个感头架3，各头架3上分别装有相同开口尺寸或不同开口尺寸的中频感应头7，工作台1上装有曲轴工件的夹紧机构、尾座顶紧机构和回转机构，头架3靠升降机构使其沿立柱滑槽6升降。工作前先将设定的工作程序和有关参数输入微机装置11，启动液压泵12使各油道充满压力油，并使进水管充满冷却液等。工作时将曲轴工件置于工作台1上的两V形支承块8上，按认定的曲轴上的某一特定标记进行轴向定位和周向分度定位后，靠液压卡盘9夹紧工件一端，另一端靠由液压油缸5／2作的尾架顶尖10顶紧。开机后，微机装置11指令液压油缸13直线移动工作台1到指定位置，同时指令液压油缸16在主柱4上降下感应头架3，使各感应头7同时或某一个感应头7卡入所需热处理的轴颈，譬如先使某一感应头7卡进轴颈，然后指令接通中频电源发生器产生的中频电源，使感应头7发出中频电磁波加热轴颈，与此同时液压马达14也受微机装置11控制带动工件回转，由于有的轴颈的轴线是偏离回转轴线的，感应头7是靠头架3上的平等四连杆机构15，使感应头7开口紧贴轴颈仿形运动，待轴颈受热至一定温度和时间后，感应头7停止加热并自行退出，同时启动进水管（图中未画）的电磁水阀向轴颈处喷放冷却液，使轴颈均匀淬水处理，待达到所需全相要求时，停止喷液、工件停止回转，进而在微机装置11指令下，工作台1自动移至新的工位，同时驱动液压马达14按予定的参数进行回转分度，使新工位上待处理的轴颈转至指定位置，重复上述工作次序，直至全部轴颈淬火完毕。应当指出，在采用几个感应头7同时卡入不同轴颈进行加热时，目的是提高工作效率；各感应头架3上装有不同开口尺寸的感应头7时，可以选择用于加热不同尺寸的轴颈；采用靠液压油缸5工作的顶尖10顶紧工件，是利用液压缓冲来适应工作热处理时的热胀冷缩变化。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极效果：

1.采用工作台1横向移动方式，比立柱整体移动方式结构简单，定位精确；

2.在立柱4上设置二个或二个以上感应头架3，可安装相同或不同开口尺寸的感应头7，同时便于若干感应头7一起加热不同轴颈，提高工作效率；

3.工作台1移动、尾架顶尖10、头架3升降采用液压缸（13、5、16）传动，工件的夹紧、回转分别采用液压卡盘9和液压马达14，使传动结构简单、工作平稳、动作正确可靠、便于控制；

4.采用微机装置按设定的程序指令各工作件程序及参数工作，定时精确，工作可靠，自动化程序高。