[实用新型]快速自紧多用扳钳

说明书

本实用新型涉及手动五金工具，特别是一种能够快速自紧夹持并旋转各种管棒类工件及螺旋紧固件的快速自紧多用板钳。

目前普遍使用的活动板手和管子钳，均是靠旋动蜗杆螺旋机构夹持工件，其结构复杂、体积粗笨、制造成本高。此外，在使用时需用人手旋动蜗杆调节钳口开度大小往往需多次调节才能到位，不能连续工作，费力费时，且使用功能单一，通用性差。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快速自紧多用板钳，它能快速自紧夹持、旋转任意形状的管棒类工件及螺旋紧固件。

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型夹持小直径工件时工作状态图；

图4是本实用新型夹持中直径工件时工作状态图；

图5是本实用新型在小间隙场所夹持较大工件时工作状态图。

结合附图对本实用新型的技术实施方案阐述如下：一种快速自紧多用板钳，由板爪（1）、弹簧片（2）、螺栓（3）、板杆（4）、连接销（5）组成；所说的板爪（1）前部内侧钳口有两个带等腰三角形齿的相交平面（Ⅰ、Ⅱ），板爪（1）前部外侧有两级凸台（B、C），板爪（1）后端部与连接销（5）动配合连接，并且通过连接销（5）定位于板杆（4）中前部空槽内；板杆（4）前端部内侧为带等腰三角形齿的扇形弧面（Ⅲ），连接销（5）安装紧固在板杆（4）中前部空槽内，弹簧片（2）一端用螺栓（3）紧固在板杆（4）中部，另一端以弹力顶住板爪（1）后端部弧面内。

板爪（1）前部内侧钳口平面（Ⅰ）与板爪（1）前端点（A）和连接销（5）轴心（O）连线OA的交角θ＝55°～70°角度。板爪（1）前部内侧钳口两个相交平面（Ⅰ、Ⅱ）的交角为120°，将传统板手或管子钳对被夹持工件由两点受力变为三点受力，增加了夹持工件的牢固性和改善了板爪（1）的受力状况，当板杆（4）顺时针旋转时，连接销（5）也随板杆（4）一起同方向转动，使钳口的开度有减小的趋势，能够更牢固地夹持工件。当板杆（4）反时针转动时，作用在钳口上的反力使钳口张开，板钳可以自由地反针转动而不会带动工件。为了方便夹持任意形状、尺寸的管棒类工件及螺旋紧固件，钳口外端开度AG连线应稍大于被夹持物的夹持点间距离EF。

板杆（4）前端部内侧做成扇形等腰三角形齿面的作用在于合理分配钳口受力状态，随着板爪（1）的转动，钳口开度可以无级变化，当被夹持工件尺寸从小变大时，扇形齿面（Ⅲ）上的受力点就能相应地由（G）齿端移向（H）齿端（参见图3－图5所示），这种合理的受力分布可以延长板钳的使用寿命。上述所提及的等腰三角形齿，其齿顶角为65°－75°角度，采用等腰三角形齿的作用在于既能保护被夹持工件表面不被拉伤，又能避免工作过程中发生打滑现象。

板爪（1）前部外侧的两级凸台（B、C）的作用在于当本实用新型板钳工作于小间隙场所时，可以通过扳动凸台（B）或凸台（C），以帮助钳口张开，实施对工件的夹持或脱离。

本实用新型的优点在于用以夹持工件的钳口由两个相交平面及一个扇形弧面组成，三个面上均布置着等腰三角形齿，使被夹持工件形成三点受力，工作时，既不拉伤工件也不发生打滑现象，提高了夹持工件的牢固性，延长板钳使用寿命。板爪（1）前部外侧设有两级凸台，使板钳在小间隙场所下能操作自如。本板钳还具有结构简单、操作快速灵活、效率高的优点。

本实用新型的实施例：

参见图1、图2所示，将板爪（1）、板杆（4）分别锻压成型，钳口处的等腰三角形齿由插齿机加工，平面（Ⅰ）与平面（Ⅱ）相交成120°角度。用连接销（5）将板爪（1）定位于板杆（4）中前部空槽处，连接销（5）与板爪（1）为动配合连接，连接销（5）与板杆（4）为静配合连接，用螺栓（3）将弹簧片（2）一端固定在板杆（4）中部，弹簧片（2）另一端以弹力顶住板爪（1）后端部弧面内，即成为一把快速自紧多用板钳。此时，（A）、（O）端连线OA与平面（Ⅰ）交角θ＝60°角度。本实施例中，钳口平面（Ⅰ、Ⅱ）的等腰三角形齿齿顶角为75°角度，扇形平面的等腰三角形齿齿顶角为65°角度。