[实用新型]蓄电池极柱机

说明书

本实用新型属于生产蓄电池配件的专用设备，主要用于生产极柱或者连接条。

目前汽车蓄电池厂生产蓄电池上用的极柱的生产工艺是先将铅熔炼，清除其中杂质，并加入适量锑及其他材料，制成长条合金铝锭，制造极柱时再将该铅锭放入电锅内二次熔化，然后由人工用勺子将熔化好的铅注入极柱模具，由于熔化的铅在高温下表面不断被氧化，经过二次熔化，增加了铅的损失，同时耗能量增加，由于人工浇注，使劳动强度增大，生产效率低。环境高温和产生铅蒸汽，使劳动条件差、污染空气，易得职业病。

本实用新型的目的是克服上述生产蓄电池极柱的缺点，提供一种节约能源，减轻劳动强度，提高生产效率，减少空气污染的蓄电池极柱机。

本实用新型的特征是，模具由平行固定在传动轴上的上、中、下模板组成，其中一块模板为传动齿轮，通过中间传动齿轮到电动机，在模板的同一圆周上均匀分布若干极柱模具，极柱模具由套管和装在其中的顶棒，以及套装在顶棒外的弹簧组成，在顶棒下端固定有一带坡度的抬板，上模板上方有漏斗状注铅口。

图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图。

下面将结合附图详细描述本实用新型的结构和工作原理。

极柱机的模具上、中、下模板7、11、15用键平行固定在传动轴18上，并用螺丝6将模板更紧地固定在一起，传动轴18的两端通过轴承固定在支架5上，在上、中、下模板7、11、15上沿同一圆周均匀分布若干极柱模具，极柱模具的多少，根据需要而定，一般可选择在60～100个之间，极柱模具由上模板7和装在其上的模具套管10、回位弹簧13和顶棒17组成。模具套筒10装在上、中模板7、11之间，弹簧13装在中、下模板11、15之间，顶棒17穿过下模板15和弹簧13装入套管10中，顶棒17上带有台阶，可在下模板15上定位，在顶棒17下端的支架5上固定一带坡度的抬板16，该坡度可小于40°，旁边固定有一半圆形收集板14，在上模板7的上方有一漏斗状注铅口1，该漏斗通过连接板4固定在支架5上，为了防止上模板7上的杂物碰坏注铅口1，在注铅口1的前端装有作为自停开关的行程开关2；模板中有一块模板为传动齿轮，图中中模板11为传动齿轮，电动机28通过其电机轴上的齿轮27带动固定在传动轴23上的减速齿轮26、24，以及固定在传动轴9上的减速齿轮21和12减速，传动轴23和9通过轴承固定在支架5上，齿轮12带动中模板齿轮11转动，同时上、下模板7、15，传动轴18和中模板11一起转动，转速约为6.5转／分左右。

工作原理：电动机28接通电源开始转动，并带动减速齿轮27  26、24、21、12以及中模板齿轮11转动，同时带动传动轴18和上、下模板7、15一起转动，此时可从注铅口1向极柱模具内注入液态铅，由于设计出上、中、下模板转动的速度较慢。一般约为6.5转／分左右，足以一次可将一个极柱模具中的空间注满，在模板旋转的过程中，极柱模具中的极柱开始冷却，当顶棒17转到碰上抬板16时，即将顶棒17向上顶起，从而使极柱从套筒10中顶出落入收集板14上，当转过抬板16后，顶棒17在弹簧13的作用下落下恢复原位，如此循环，达到连续生产极柱的目的。

利用上述结构的极柱机，改变极柱模具的形状，如改为连接条的形状，即可生产连接条。

本实用新型只需将铅一次熔化，即可用来浇注极柱，因此减少了工序和铅的损失，并节约了能源，由于将人工浇注改为机械，因此减轻了劳动强度，提高了工效，用老方法生产极柱6小时20KW电炉，只能生产235kg极柱，使用本实用新型如用500W电动机作动力，每小时可生产1～2吨极柱，仅电费一年可节约二万元。