[实用新型]振动成型机

说明书

本实用新型振动成型机属于成型机械技术领域。

目前国内耐火材料、建材及陶瓷行业在生产大型或复杂制品时全部应用风锤捣固机，在坯体成型过程中容易产生层裂、层密度不均匀，且劳动效率低、噪音高、能源效率低、劳动强度大。近年来，鞍山钢铁公司耐火材料厂研制了一种振动成型机，但存在着传振方式不合理、缺少脱气功能等问题；造成制品上紧下疏、容易出现层裂；噪音高、能源效率低。

本发明的目的是提供一种具有脱气功能，能够双面加压从而得到高质量的半成品坯体的新型振动成型机。

本实用新型振动成型机的主要技术特征：在四柱式机架（1）上安装有一个可调压力的主油缸（2），主油缸（2）的活塞杆与弹簧压板（3）连接；通过弹簧压板（3）把主油缸（2）的压力作用到弹簧箱（7）内的非线性弹簧（6）上，弹簧箱（7）固定在活动横梁（5）上，活动横梁（5）可沿垂直安装的导柱（4）上下运动，上模板（8）连接在弹簧箱（7）的下面；在主油缸（2）的压力作用下，上模板（8）可以垂直地进入模型（10）内与泥料接触。安装在四柱式机架（1）的底座上的两台相同规格的电机（20）经挠性联轴器（21）将能量传递给两根其上安装有对称且可调节的偏心块（14）的转动轴（13），转动轴（13）安装在固定于振动台面（16）下面的轴承座（17）上，振动台面（16）由安装在弹簧座（19）上的四个刚度一致的弹簧（18）支撑；安装在振动台面（16）上的传振杆（15）作垂直方向的运动并打击下模板（12），把振动能量传递给模型（10）内的泥料。两台模型油缸（9）与模型台（11）相连接完成脱模动作。本实用新型的主油缸（2）和两个模型油缸（9）采用冶金设备标准液压缸，电机（20）采用7.5千瓦交流电机，弹簧（18）可以是钢弹簧、橡胶弹簧或空气弹簧，其它零件均采用国产原材料利用普通机床加工而成。

本实用新型振动成型机结构简单合理、操作简便、实现了自动脱气功能；生产效率高，制品质量好、外形规整、上下密度均匀、杜绝层裂现象；产品适应性强，可生产各类耐火材料制品，可生产单重大于40kg（最大300kg）、厚度大、形状复杂的制品；降低能源消耗，大大减轻劳动强度，噪音低，达到了国家环境保护的要求。

附图说明：图1为本实用新型振动成型机的主视图，图2为振动成型机的侧视图。

应用本发明振动成型机生产耐火材料砖坯的实施例：向安装在可以沿导柱（4）上下运动的模型台（11）上的模型（10）内注入一定重量的泥料之后，主油缸（2）在预先设定的压力下使活塞杆带动弹簧箱（7）、活动横梁（5）和上模板（8）向下移动；当上模板（8）达到预定高度H₂（见附图1）时，两台电机（20）反向旋转，振动台面（16）产生垂直方向的振动。这时上模板（8）并没有与泥料接触，泥料在振动状态下增加了流动性；因此泥料得到较为合理的堆积，产生了密实的效果，进而把泥料中的空气排挤出去，这在坯体成型过程中称为脱气过程。当上模板（8）继续下降接触到泥料时，完成了脱气过程。在上模板（8）接触到泥料以后，进入加压振动复合作用过程。根据被成型的坯体的具体情况，通过调节主油缸（2）的液流阀和加减偏心块（14）的配重块合理调整主油缸（2）的压力F₁与振动台面（16）的激振动力F₂；分别通过非线性弹簧（6）及上模板（8）和传振杆（15）及下模板（12）在泥料上下两个方向施加一对大小基本相等、相位基本相反的力作用于泥料，使泥料得到双面加压的效果，得以更好的密实。当上模板（8）继续下降到H₃的位置时，坯体达到了预定厚度，这时电机（20）停止运转；主油缸（2）的活塞杆回程使上模板（8）停在H₁的位置。在模型油缸（9）的作用下，与其连接的模型台（11）向下运动，模型（10）也随之向下移动完成脱模动作，然后将坯体取走。

本实用新型振动成型机特别应用于耐火材料行业，也可应用于建材及陶瓷行业的半成品坯体成型。