[实用新型]伞骨表面涂装架无效
申请号: | 90202314.4 | 申请日: | 1990-02-28 |
公开(公告)号: | CN2060999U | 公开(公告)日: | 1990-08-29 |
发明(设计)人: | 何振生 | 申请(专利权)人: | 何振生 |
主分类号: | A45B25/04 | 分类号: | A45B25/04 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 杨松龄 |
地址: | 台*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 伞骨 表面 涂装架 | ||
本实用新型涉及一种表面涂装架,尤其涉及未用铆钉组合的伞骨所使用之涂装架。
按,伞骨之制造过程都缺少不了一道表面处理程序,其处理种类颇多,诸如喷漆涂装、电镀及电着涂装……等,且各种处理时尚须去污脱脂、清洗、烘干……等步骤,而伞骨之构造很特殊,如图1所示,大体上包含有一支较长之伞布支撑骨1、中央支柱2及一支较短之辅助柱3等三元件组成一小组,再将约8小组之伞骨组合成一支完整之伞骨,其中伞布支撑骨1及中央支柱2大体上系由长条金属板弯制成具有“冂”字型槽沟状并于两端压成扁平状,而该辅助柱3系由金属条两端压扁而成,组合时该中央支柱2之上端枢接于伞布支撑骨1之近中央部位,而辅助柱3上端枢接于中央支柱2,它们所组成之小组合,在表面处理时十分麻烦;因为由电着槽或喷漆装置一次仅处理一小组伞骨,除成本高外,其处理速度当然也很慢,因此过去的做法是先将该等伞骨如图1所示,藉用铁丝4穿过各伞布支撑骨上端之孔101而捆绑于一由金属板制成且具有预定数目缺槽之固定座5上,另一铁丝穿过中央支柱2底端之孔201而捆绑固定座6上,还有一铁丝穿过该等辅助柱3下端之孔301并捆绑于固定座7上;然后将整体由上端吊起进行表面处理,且处理完后再将该三条铁丝卸下。这种做法的主要缺点有:
(1)处理前须利用铁丝将各小组伞骨捆绑,而处理后又须再予松绑,其动作十分缓慢,尤其下方中央支柱2与辅助3十分接近,其捆绑及松解更为困难;
(2)捆绑后吊起时,为避免伞布支撑骨1、中央支柱2及辅助柱3之接合密合,影响产品品质,所以令伞骨略微张开,整体很占空间,且吊挂一次仅有8至10支伞布支撑骨,速度慢;
(3)因为中央支柱2与辅助柱3十分接近,甚至该辅助柱3会埋入中央支柱2之“冂”字型槽沟内,因此其表面处理之死角很多,影响处理后之美观与效果;
(4)各伞骨之铆钉铆合部位都容易生锈。
本发明人有鉴于此,考虑研究一种独特之表面涂装架,可将伞骨之伞布支撑骨1、中央支柱2及辅助柱3三支轴,在未用铆钉组合前,分别插置于该架体上进行涂装。应可控制各伞骨与水平面呈一定斜度与方向,且减少伞骨与涂装架之接触点,并且一个架体可以插置多支伞骨,还要令其涂装后具有死角少、外观美之特点。
因此本实用新型的主要目的是提供一种伞骨表面涂装架,它可以同时涂装多支伞骨,并使其涂装后涂装死角少,外观美。
根据本实用新型,一种伞骨表面涂装架,其特征在于包含有一底板、一下插板、一上插板及一组支柱等主要元件;其中该组支柱将底板、下插板及上插板由下而上依次装设成水平状并使该三板体间保持一适当距离,该上、下插板上设有一排排预定间隔且上下互相对应之圆孔与四方孔,可使欲涂装之伞骨之伞布支撑骨、中央支柱或辅助柱分别插置于该等圆孔与四方孔中而一次进行多支伞骨之涂装。
在本实用新型伞骨表面涂装架中,最好该组支柱至少有四支其上端设有钩状体,以便将整体涂装架吊起。
为使本实用新型之其他目的及结构特征得以更为具体及让普通专业人员得据以实施,兹配合附图,列举一较佳实施例,详细说明于后。
图面简单说明如下:
图1是传统的伞骨表面处理装置的示意图;
图2是本实用新型伞骨表面涂装架一较佳实施例之立体分解图;
图3是本实用新型伞骨表面涂装架插置伞骨之立体示意图。
首先请参阅图2所示,本实用新型的伞骨表面涂装架包含有底板10、下插板20、上插板30及一组支柱41、42、43、44……等主要元件,其中底板10固设于该组支柱41、42……之最下方,该下插板20仅距底板10一小小距离,而上、下插板30、20间则距离有相当之距离,且上插板上设有一排排预定间隔、预定孔径之圆孔31、32、33……而下插板20上设有与上插板30上圆孔相对应之四方形孔21、22、23……,另该组支柱41、42、43、44……至少有四支支柱之上端延伸并弯设有钩状部位,如图2及图3中之支柱43、44上端设有钩状部位431、441,但图2及图3因系整个涂装架之局部视图,仅绘出两支支柱具有钩状部位,事实上整体长度约一百二十公分左右,上插板30上之圆孔孔距离约十厘米,孔径约六厘米,下插板20之四方孔长约六厘米宽约四厘米(当然该涂装架之总长度与宽度可视涂装设备而增减,而孔径与孔距可视伞骨之大小而定)。
请参阅图3所示系本实用新型伞骨表面涂装架插置伞骨之示意图,其插置方式,系令图1中之伞布支撑柱1之一端穿过上插板30之其中一孔并穿过位于斜下方之下插板20之四方孔最底端刚好顶住底板10,该等伞布支撑柱1都呈倾斜状,其上下倾斜孔位约差两孔,如此一个涂装架约可插置1680支伞布支撑柱1或中央支柱2或辅助柱3之伞骨;而传统之方式约仅可捆绑10组伞骨,其相比较的结果,已毋庸多作说明就可以知道本实用新型之进步性及方便性;尤其本实用新型之插置十分方便,又可以分发至家庭工厂去插置,降低成本甚多,尤其伞骨之铆钉铆合很费时,可以将各伞骨表面处理完后,再运至工资低廉之地方组合,十分实用。
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