[实用新型]铣用对刀规

说明书

本实用新型涉及机加工中铣削对刀量具，具体说是一种铣用对刀规。

目前，在机加工中用铣床铣削麻花钻等复杂钻具，是凭铣工的经验，采用划线、目测、偏心移动或进刀试验等方法进行对刀，以确定所加工的钻具的位置公差，使之达到设计要求，但是采用这些方法进行对刀既费时费力，又不规范、不准确。很难确定钻具的前角，影响成品质量。

本实用新型的目的是针对上述技术缺陷而设计的一种简便可靠的铣削对刀量具一铣用对刀规。

本实用新型是根据靠模重合法原理设计的，铣用对刀规包括样板、固定体和本体，样板呈L形，在其垂直方向的左上角设有外沿形状与铣刀刀刃形状相吻合的对刀口，并在其顶端设有一段圆弧，圆弧的半径等于钻头的半径，本体腹部呈半圆柱状，在半圆柱平面上开一与固定体相配合的凹槽，凹槽中心线与本体径向水平夹角等于钻头的螺旋角，凹槽中部两侧各设一个阶梯面，固定体呈长方形，在其中心沿凹槽方向设一与样板水平尾部相配合的长方形固定槽，样板水平尾部靠紧插入该固定槽内固定，固定体嵌入凹槽内定位固定，使样板顶端圆弧的圆心位于本体的旋转轴线AB上，本体两端中心各设一个中心孔。

在铣削工件前，选择具有相应对刀口和凹槽走向的铣用对刀规装夹在铣床上，并调整其位置使样板的对刀口与铣刀对好，取下铣用对刀规，换上待铣削的工件进行铣削。因样板的对刀口的外沿形状与铣刀刀刃形状相吻合，所以样板对刀口的截面形状就是所铣削工件的法向（或轴向）截面形状，因此样板对刀口形状决定了所铣削工件的位置公差，如麻花钻的前角。凹槽中心线与本体径向水平夹角等于所铣削工件的螺旋角。因此根据所铣削工件的位置公差和螺旋角，设计具有相应对刀口的样板和凹槽走向的铣用对刀规，用它进行铣前对刀，铣削结果所得工件即可达到设计要求。利用本实用新型进行对刀比用经验方法对刀准确、可靠、使用简便。所铣削的工件质量好。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

图1是铣用对刀规的立体结构图；

图2是斜槽铣用对刀规的主视图；

图3是斜槽铣用对刀规的俯视图；

图4是图3的A－A视图；

图5是钻头样板示意图；

图6是直槽铣用对刀规的主视图；

图7是直槽铣用对刀规的俯视图；

图8是图6的A－A视图。

根据图1－图4，铣用对刀规包括样板1、固定体2和本体3，样板1呈L形，在其垂直方向的左上角设有外沿形状与铣刀刀刃形状相吻合的对刀口4，并在其顶端设有一段圆弧4′，圆弧的半径等于钻头的半径，本体3腹部呈半圆柱状，在半圆柱的平面6上开一与固定体2相吻合的凹槽7，凹槽7中心线与本体3径向之间的水平夹角等于钻头的螺旋角，根据所铣削的钻头的螺旋角不同，可设计不同走向的凹槽7，得到各种斜槽铣用对刀规，本实施例中该夹角为30°，凹槽7中部两侧各设一个阶梯面8和8′，以避免对刀时铣刀和本体3产生相卡现象，并减轻本体3的重量。固定体2呈长方形，在其中心沿凹槽方向设一与样板1水平尾部相配合的长方形固定槽5，样板1的水平尾部插入此固定槽5内，使样板1的垂直和水平两侧面靠紧固定体2，并用带滚花的镀铬仪表螺旋钉9和9′作垂向固定。固定体2嵌入凹槽7内，通过销钉10定位，使样板1顶端圆弧4′圆心位于本体3的旋转轴线AB上，由螺钉11将固定体2固定在本体3上，本体3两端中心各设一中心孔12，使之与铣床两顶尖相配合。样板1采用T10A优质工具钢或65Mn合金钢经淬火硬度为HRc60～65时效处理制成；固定体2和本体3均采用45＃优质钢、调质硬度为HRc33～36。本体3两端中心孔12采用高频淬火，硬度为HRc58～62，本体3整体发蓝处理。本体3手柄部位采用滚花13便于操作时起防滑作用，其尾部上矩形小平面14为直槽铣用对刀规对刀时校正基准面。

如上所述，样板1对刀口4的形状决定铣削工件的法向（或轴向）截面形状，所以样板1的对刀口4形状是根据被加工件的位置公差决定的，如要铣削一个麻花钻，那么钻头样板1的对刀口4的形状则由以下参数决定：钻头的1／2钻心厚度d、钻头外径R1、钻头刀尖右侧圆弧半径R2、钻头刀尖左侧圆弧半径R3、钻头刀尖圆弧半径r、右侧圆弧中心距l1、左、右侧圆弧中心距之和l2，如图5所示。图中O点为钻头中心，即钻头外径R1所画图弧的圆心，O1和O2分别为右、左侧圆弧中心。选用不同参数绘制不同钻头样板1，配合不同走向的凹槽7，所得铣用对刀规可用于铣削各种不同前角和螺旋角的钻具时对刀。本实施例中d＝1.5mm、R1＝22.5mm、R2＝25.98mm、R3＝22.94mm、l1＝9.09mm、l2＝16.02mm、r＝4.5mm。

将样板1的对刀口4形状设计为倒梯形、凹槽7中心线与本体3的旋转轴线AB之间的水平夹角为90°时，即得到直槽铣用对刀规，如图6、图7和图8所示，它可用于铣削各种直槽工件时对刀。