[实用新型]交流电电接触退火装置

说明书

本实用新型属于一种交流电短路生热的退火装置，适用于冷拔钢丝退火。

目前冷拔钢丝退火普遍采用电阻炉（长炉）和各种燃炉的间接加热退火装置，热效率低，耗能大。近年来国内外发展的直流电短路生热退火装置，虽然提高了热效率，降低了能耗，但其缺点是必须采用大功率硅整流器，成本昂贵、过负荷能力差，另外，大功率硅整流需要采用水冷却，水带走一部分热量，因而使其效率降低。

本实用新型的目的是设计一种直接采用交流电短路生热的退火装置。

本实用新型提出的交流电电接触退火装置由变压器、变压器控制开关、三相交流电滚轴、两个零线滚轴及零线滚轴小车和收线机构成。与变压器二次星形绕组输出端连接的三相交流电供电滚轴分别接通三组退火钢丝，与变压器输出端零线连接的两个零线滚轴分别接通供电滚轴前后两端的三组退火钢丝，使电流从退火钢丝的中部输入，在两个零线滚轴之间的通电钢丝内形成电流短路，通过收线机收卷，使经过两个零线滚轴之间的短路钢丝生热退火，而使退火段前后的钢丝为零电位。

两个零线滚轴可安装在可移动的小车上，通过移动小车，可改变退火段内的钢丝长度，即退火钢丝段内的电阻值，以调整钢丝的退火温度。为了使钢丝与电极滚轴在运动中保持良好接触，避免钢丝跳动和打火产生麻点，可使中间三相电极滚轴高起，而前后两端的零线滚轴放低，或者使中间三相电极滚轴放低，前后两端的零线滚轴高起。为了取得更好的退火效果，低压变压器输出的三相交流电可与对应供电滚轴的两端连接，两个零线滚轴的两端用导线连通，零线滚轴N₁与供电滚轴的间距L₁大于零线滚轴N₂与供电滚轴的间距L₂，L₁为1600～3000mm，L₂为800～1500mm，两零线滚轴与供电滚轴的高度差为400～700mm。

本实用新型提出的交流电电接触退火装置的优点是热效率高，冷拔钢丝退火的能耗为200度／吨，而采用直流电电接触退火的能耗为235度／吨，采用中频感应加热设备退火的能耗为240度／吨。另外，还具有投资少的优点，根据本厂的生产能力计算，直流电电接触退火装置的投资费用是交流电电接触退火装置的4～5倍，并且交流电电接触退火装置占地面积小，土建投资少，维修费用低。

附图1、交流电电接触退火装置的电极结构图

附图2、三相供电滚轴与零线滚轴的侧视图

下面结合附图用实施例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型提出的交流电电接触退火装置由变压器、变压器控制开关、三相交流电供电滚轴a、b、c、两个零线滚轴N₁、N₂及零线滚轴小车和收线机构成。该装置利用三个供电滚轴a、b、c将变压器输出端星形绕组输出的三相低压交流电分输入三组退火钢丝，利用两个与变压器输出端零线连接的零线滚轴N₁、N₂与三个供电滚轴的前后两端的钢丝短路，使两个零线轴之间的钢丝形成电流短路，通过收线机拉卷，使经过退火段的钢丝生热退火，而使退火段前后的钢丝为零电位，如图1所示。两个零线滚轴可分别安装在两个可移动小车上，通过移动小车位置，可改变钢丝受电长度，从而改变了受电钢丝段的电阻值，以调整退火温度。三相供电滚轴与零线滚轴的相对位置如图2所示。供电滚轴高起，而零线轴放低，使退火钢丝绷紧，防止跳动。零线滚轴N₁与供电滚轴的间距L₁可大于零线滚轴N₂与供电滚轴的间距L₂，L₁为2200mm，L₂为1300mm，供电滚轴与两零线滚轴的高度差为560mm。该装置可采用可调变压器控制退火温度，变压器二次电压可以控制在10～30伏以内。变压器输出的三相交流电可分别与对应供电滚轴的两端连接，两个零线滚轴N₁、N₂的两端可用导线相互连通。