[实用新型]除尘换热器

说明书

一种除尘换热器，属于≥2t／h燃煤工业锅炉尾部的配套设备，可以代替现有的旋风除尘器，省煤器和空气予热器。

现有的燃煤工业锅炉尾部，顺序装有对流换热设备（包括省煤器和空气予热器）、除尘器和引风机，至少有三节烟道将它们串连起来，高温含尘烟气首先进入省煤器和空气予热器，冷却后进入除尘器除尘，最后由引风机排入烟囱，这样的结构和连接方式有以下缺点：

一、省煤器、空气予热器和除尘器三种设备各自独立，成本高，过长的连接烟道不仅占地面积大，漏风多，散热快，且增加了通风阻力和材料消耗。

二、含尘烟气先进入省煤器和空气予热器，容易引起对流受热面的磨损，缩短使用寿命。

三、锅炉低负荷运行时，烟温时常降到露点以下，烟气中的水分易与尘粒粘在一起沉积在受热面上并堵塞烟气通道，清扫非常麻烦；这样不仅增加了传热阻力，降低了锅炉热效率，而且使锅炉正压燃烧甚至烧不起来。

四、降温后的烟气进入除尘器，更容易引起出灰口的堵塞，一旦堵塞，除尘器便失去作用，并加剧了内壁的磨损。

本实用新型的目的是提供一系列除尘换热器，它将除尘器放在换热器之前，组成一个整体，这样可以保证除尘效率，避免受热面磨损和堵灰，它能代替现有的旋风除尘器、省煤器和空气予热器；它不仅体积小，而且重量轻，节约了钢材也减少了占地面积。

本实用新型由旋风尘器和换热器两大部分组成，换热器包括省煤器和空气予热器。除尘器和换热器组合在一个箱体里，除尘器在前箱体，换热器在后箱体，前箱体比后箱体轻而且小，附着在后箱体上，前后箱体用隔板分开。箱体外壳是钢板焊成的夹套，有保温和增加刚度的作用，旋风除尘器由铸铁或陶瓷制成，用螺栓固定在前箱体内，它的芯管上端固定在隔板上与后箱体相连通。前箱体也是重力沉降室，上部是烟气进口，中部有清扫孔，下部是集尘斗，集尘斗下面有足够的落灰空间。高温含尘烟气在前箱体内经过充分的沉降分离，尘粒分别由清扫孔和集尘斗排出，净化了的高温烟气经由芯管进入后箱体，后箱体上部是省煤器，省煤器可以是钢管式或铸铁式。钢管式省煤器由钢管和上下管板焊接而成，上下管板与后箱体内壁焊接成为水箱，水箱上端有浮球阀，下端有出水管，净化了的高温烟气进入钢管内，与钢管外的水换热。铸铁式省煤器即现有的带鳍片的铸铁管省煤器，用螺栓固定在后箱体内，水在一定的压力下在铸铁管内流动，高温烟气冲刷管外的鳍片，与管内的水换热。省煤器下面是空气予热器，由左右管板和钢管焊接而成，用螺栓固定在后箱体下部，冷空气进口和热空气出口在后箱体的同一侧，另一侧是检查盖。供检修之用，降温后的烟气从省煤器出来继续向下，冲刷空气予热器的钢管外壁，与钢管内的冷空气换热，净化冷却后的烟气经后箱体下部的烟气出口由引风机排入烟囱，少量细小微尘从后箱体底部清扫孔定期排出。热空气出口接入鼓风机进口，不仅提高了炉膛温度，还降低了空气动力噪声。

本实用新型将旋风除尘器放有换热器之前，并紧密连为一体，其优点是：

一、烟气中的尘粒在整个过程中被扑集三次，除尘效率高。

二、高温烟气先进入除尘器，烟气中的水分少，不易堵塞出灰口。

三、经除尘后高温烟气进入换热器，大大减轻了磨损，也避免了积灰堵塞现象，从而保证了换热器的正常运行和换热效率。

四、烟气上进下出，可与引风机直连，节省了连接烟道，降低了漏风率和通风阻力，也减少了占地面积，散热损失和材料消耗。

五、热风出口与鼓风机进口相连，降低了鼓风机的噪声。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

附图1，除尘换热器的主视图。

附图2，除尘换热器的左视图。

其中（1）前箱体    （2）烟气进口，接锅炉烟气出口    （3）旋风除尘器    （4）集尘斗    （5）清扫孔    （6）芯管    （7）隔板    （8）浮球阀    （9）后箱体    （10）省煤器    （11）水箱    （12）夹套    （13）螺栓    （14）出水管    （15）冷空气进口    （16）烟气出口，接引风机进口    （17）热空气出口，接鼓风机进口    （18）空气予热器    （19）检查盖。

高温含尘烟气由烟气进口（2）进入前箱体（1），体积突然扩大，速度减慢，大颗粒由于惯性作用沉降在箱底，由清扫孔（5）排出，随后烟气进入旋风除尘器（3）内高速旋转，在离心力的作用下，尘粒被扑集到集尘斗（4）里，净化了的高温烟气旋转上升，由芯管（6）经隔板（7）进入后箱体（9），先后与省煤器（10）和空气予热器（18）进行热交换，烟温迅速下降，极少微尘被撞击沉降到底部由清扫孔（5）排出。净化冷却后的烟气经烟气出口（16）排入烟囱。冷水由浮球阀（8）进入水箱（11），热水经出水管（14）注入锅炉筒体。冷空气由冷空气进口（15）进入空气予热器，热空气经热空气出口（17）鼓入锅炉炉膛。