[实用新型]高效、多功能复合式液体分布器

说明书

本实用新型属于填料塔内部构件的创新。

液体分布器是填料塔内部构件中最重要的构件之一，它的性能好坏对填料塔的效率影响极大，操作性能良好的液体分布器可减少填料（颗粒、规整填料）端效应、放大效应，改善填料塔的液体分布状况，提高填料塔的传质、传热效率。填料塔常用的两类液体分布器是：多孔型液体分布器和溢流型液体分布器。多孔型液体分布器中有代表性的是排管式液体分布器（如图1、2所示）和槽式分布器（如图3、4所示）。本实用新型属于多孔型液体分布器。

目前，在中小型填料塔中使用较多的液体分布器是排管式和槽式液体分布器。这两种分布器与其它类型的液体分布器相比，虽然具有液体分布均匀和气通截面积大的优点，但是，排管式液体分布器容易被污物堵塞，不易清理，且不甚适用于大型填料塔，占有塔体空间较大；槽式液体分布器由于受到自身结构的限制，所能提供的操作弹性非常小（一般不大于2.5：1），不能很好地适应填料塔的负荷波动，并且结构上也不尽完善。因此，以上两种液体分布器在实际使用中均受到了一定的限制。

一种兼有排管式和槽式液体分布器的双重优点，具有操作弹性大，气体流通截面积大，结构紧凑，液体分布质量高，防堵、防起泡等特点的液体分布器目前国内外尚未见到。本实用新型的目的就在于提供一种如上所述的高效、多功能复合式液体分布器，从而进一步提高填料塔的操作效率，扩大填料塔的应用范围，为填料塔的大型化奠定基础。

图5是本实用新型的安装示意图。其中1为主分配槽，2为副分配槽，3为主分配槽的导液槽，4为副分配槽的二级降液管，5为副分配槽的二级液体分布管，6为挡液板，7为填料压圈。图6和图7是本实用新型的结构示意图。在图6中，8为主分配槽，9为副分配槽，该副分配槽是由若干个独立的小槽所构成。称之为A型；在图7中，10为主分配槽，11为副分配槽，该副分配槽的每2－4个小槽连接为一体，称之为B型。本实用新型的A型和B型两种副分配槽可视塔体的具体情况均可作成整体式结构和分块式结构。其主分配槽的结构都是一致的，槽高一般为150－310mm，槽宽为100－330mm，槽长视塔径而定。在槽的两侧板上距其底部100－285mm处开设若干个直径为5－35mm的孔，孔外罩有与侧板等高的导液槽3，该导液槽的横截面形状可为半圆形、三角形或矩形。主分配槽的底板开设若干个直径为2－30mm的孔。图8为副分配槽的单体小槽结构示意图。其中12为槽体，13为二级降液管，14为二级液体分布管，15为挡液板（与图5中6相同），16为二级液体分布管的挡液板。A型和B型副分配槽的单体小槽结构是一致的，每个小槽的槽体高度为140－330mm，宽度为25－100mm，槽的个数和长度视塔径而定。在槽体的两侧板上距槽体底部8－70mm处开设若干个直径为2－30mm的孔，孔处罩有高度为50－180mm，长度与相应小槽等长的平齐矩形挡液板15，或者是相同尺寸的下边开设有三角形或“U”型齿的矩形挡液板。该挡液板可固定在小槽上（见图8），也可固定在填料压圈上（见图5）。槽体的底部为二级液体分布管，该管的横截面形状如图9－16所示。即可为圆形，或半圆形、椭圆形、矩形、三角形及它们的组合形式。在分布管的侧下方开设若干个直径为2－30mm的喷淋孔，孔的中心线与分布管的垂直中心线夹角φ为0°－90°，孔外设有挡液板16，该挡液板板面与分布管中垂面夹角θ为0°－60°，如图9所示。在二级液体分布管上设置2－7根二级降液管，降液管的高度和直径视具体情况而定，管的横截面形状可为圆形或矩形，其上端面开设若干“V”型或“U”型的缺口。本实用新型实现液体分布过程是：被分布的液体首先由主分配槽流至副分配槽的小槽内，再经小槽的槽体上的孔和二级分布管上的孔将液体均匀地分布在下边的填料上。

本实用新型除了具有已知的排管式和槽式液体分布器的双重优点外，它还具有操作弹性大（可达10：1以上），气通自由截面积大，液体分布均匀等特点，并且可适用于易起泡的或含有一定量杂质的或中低粘度的液体的分布，在工艺上可适用连续操作过程也可适用于间歇操作过程，对真空操作尤为有利。

本实用新型可广泛用作新塔设计和老塔改造中的液体分布器或液体再分布器，可使液体达到十分理想的均匀分布，明显提高塔的操作效率、大幅度降低操作成本，提高生产效益。