[实用新型]金属薄板静态板形检测装置

说明书

本实用新型属于板材表面形状的检测装置，具体地说是一种金属薄板静态板形的检测装置。

静态下金属板材表面的平直度是衡量板材质量的一个重要指标。测定金属板材表面平直度常用的方法是将被测板材置于平台上，然后用直尺测量板材的翘曲度，以此来确定板面的平直度。当要求精确测量时，则用剖条检测的方法，即将板材剖成若干纵条，然后测量各纵条的伸长量，以此来确定板面的平直度。显然，剖条法只能作为抽样检查，不可能作为常规的出厂检查。日本名古屋大学户泽研究室研制了一台静态板形测定器（《一重技术》88年第3期39～41页），它有一个放置被测板材的平台，平台上面有一个位移传感器，该传感器的针状测头始终与被测板材接触。当传感器相对平台平行移动时，其针状测头随板材波浪的高低而上下移动，传感器将此位移变换成电信号，然后通过计算机进行运算，得出被测板材板面的平直度。但该板形测定器只适用于测量较厚的板材，不能测量薄板，特别是箔材的板形。因为当薄板或箔材放置到平台上后，难于保持其宏观形状。加之测头对被测点总有一定压力而使板形改变，所以传感器测头的位移量并不能真实地反映出板面的形状。

本实用新型的任务是提供一种可以测量难于在平台上保持其宏观形状的薄板或箔材板形的检测装置。

本实用新型的任务是通过如下途径来实现的。所提供的板形检测装置具有一个放置被测板材的平台。平台的纵向两端部位各设有一个被测板材的压紧装置，平台的中央部位设有测量孔，平台中央部位的下方有一个垂直升降机构。在该升降机构的升降部件上设有可与被测板材接触的压力传感器，该传感器与上述测量孔对应，另外，还有一个对上述压力传感器输出信号进行采集、运算的微型计算机。测量时，将被测板材置于平台上，利用压紧装置将被测板材的两端压紧。然后启动升降机构将压力传感器升起，把被测板材顶起，使被测板材在弹性范围内张紧。如果被测板材存在板形缺陷，那么板面宽向各点处的张力是有差异的，板形质量与其有着一定的对应关系，而这种差异可由压力传感器以电信号的形式显现出来。微型计算机对此信号进行采集、运算后即可得出被测板材的板形质量数据。

上述所说的压力传感器可以有多个，也可以是一个。当设有多个压力传感器时，各传感器是沿平台宽度方向分布的，且各压力传感器的测头位于同一高度，即各传感器对板材宽度方向的各点同时进行测量；当只设一个压力传感器时，在垂直升降机构上设有自身的横移机构，即传感器是沿板材宽度方向横移逐点进行测量。

上述所说的被测板材的压紧装置可采用杠杆、螺旋等机械压紧方式，也可采用液压压紧方式。所说的垂直升降机构可采用螺旋升降机构，也可采用液压升降机构。

下面结合附图对本实用新型的内容加以详细描述。

图1是被测板材剖条后的伸长示意图。

图2是一个具体实施例的结构图。

图3是压力传感器测头的结构图。

图4是另一实施例的结构图。

如图1所示：将被测板材剖切成若干纵条，当板材存在板形缺陷时，各纵条的松紧程度是不同的，因此剖条后各纵条的伸长量是不同的。伸长量△L与剖条前的长度L之比值△L／L即为衡量板材板形的指标。该伸长量在板材未被剖切前是表现不出来的。但在弹性范围内施加一定拉伸应力后就会以张力的形式被显现出来。原先较松处张力较小；而较紧处则张力较大。因此根据板材各处张力的大小即可测出板材的平直度。本装置就是依据上述理论而设计的。