[发明专利]加工过程中控制面团质量的方法

说明书

本发明涉及一种面团或其它类似的粘弹性物料的质量控制方法，特别是涉及一种连续检测不断输入的面片或其它粘弹性物料的物理特性的方法。利用该方法可以得到各种原料的成分情况，并在加工过程中控制粘弹性物料的质量。

面包及糖果点心的质量取决于其成分和各种原料的揉和条件。一般来说，上述食品在制成成品或单个产品后才进行检验。但是，如果加工条件，例如发酵条件有变化，面团的单位重量也会发生变化，结果单个产品的重量就不一样，从而产生了次品。迄今为止，尚没有一种技术能够在食品生产过程中连续自动地检验和测量面团或其它粘弹性食料的物理参数，并利用所测得的数据配制各种原料成分，以调整食用粘弹性物料的物理特性。

本发明解决了这些先有技术中的问题。本发明可用来通过压制面团或类似的粘性面团制做面包等食品，生产过程不需要人操作，是自动化的，生产的产品具有优良的质量。

本发明的目的是提供一种控制面团质量的方法，使用该方法即能解决上述先有技术中的问题。

本发明所述的方法包括：连续测量从第一延展系统连续运来的面片的各部分的厚度、宽度和重量，根据这些尺寸和重量数据计算出上述面片的每一部分的单位重量，并把面片的厚度调整到一个定值，这样，使上表面积相同的面块具有相同的重量。

根据本发明，连续运来的面片的各部分的物理参数，即厚度、宽度和重量可以连续地测量。这种测量还可以得出每一部分面片的单位重量。利用这些得到的物理数据，即厚度、宽度和单位重量，配制原料和加工面团，从而校正了将要生产出的下一批产品的原料种类和配比。

根据本发明，从面片上切下来的、上表面积相同的每一面块的厚度，可以根据前面得到的单位重量、上表面积和该面块的预定的重量等数据计算出来。因此，如果测出的单位重量值在某一时刻发生变化，那么计算出的厚度值也将随之变化。假如测得的单位重量比单位重量基准值大，一个延展系统就调节面片的厚度，使面片的厚度小于厚度基准值。反之亦然。这样，尽管上述单位重量发生了变化，在操作过程中每个切出的面块的重量仍然能自动地保持相同。

附图的简要说明：

图1是一个示意性的局部剖视侧面图，表示本发明的一个实施例。

图2是一个面片横剖截面图，表示如何测量其单位重量。

图3是一个示意性的剖视图，表示在本发明的一个实施例中如何测量面片的厚度。

图4是一个示意性的剖视图，表示在本发明的一个实施例中如何测量面片的宽度。

下面将参照附图解释本发明的第一实施例。

首先介绍执行本发明的方法的设备。

图1中，在料斗(4)的下方安装有竖直输送机(6，6)，用于竖直地输送面团(2)。这两个竖直输送机用电机(8，8)驱动。在两输送机(6，6)之间有间隙，该间隙构成面团(2)的通路。在上述竖直输送机(6，6)的最低端附近，设置有由电机(12，12)驱动的出口辊子(10，10)。这对辊子(10，10)相隔一定距离，该距离小于输送机(6，6)之间的距离。这对辊子(10，10)以相反方向转动，把面团(2)挤压成厚度为K′的面片(17)，并将该面片(17)输送到出口输送机(14)上，该出口输送机(14)设置在辊子(10，10)的下方。

该输送机(14)由电机(16)驱动。在一适当位置上安置一个厚度传感器(18)，用来测量在出口输送机(14)上运送的面片(17)的厚度。关于传感器(18)的工作情况，如有必要，请参阅对厚度传感器(48)的工作情况的说明，下文将给出这种说明。

在出口输送机(14)的下游，设置有第一延展系统(19)。该系统包括：一个轧辊机构(34)，第一输送机(20)，一个中间输送机(30)和一台第二输送机(36)。该轧辊机构(34)包括许多轧辊，这些轧辊的转动方向与面片(17)前进方向相反，同时这些轧辊在一椭圆形轨道上沿面片(17)的前进方向公转。该轧辊机构(34)由一个驱动装置(未示出)驱动，每个轧辊与面片(17)或者与轧辊机构(34)上的摩擦板(未示出)之间的滚动摩擦，可使轧辊机构的每个轧辊转动起来。第一输送机(20)由电机(22)驱动，一个称重器(24)安装在输送机(20)的皮带下面。该称重器包括：一个称重台(28)和一个负载传感器(26)。该称重台(28)承受传送过其上的面片(17)的重量，负载传感器(26)感应重量，并将该重量转换成或代表所测重量的电子信号，然后将该信号通过箭头线(g)送到控制装置(49)的计算机里(未示出)。计算机再把该信号转换成表示所测重量数据的信号，并送往显示器(51)。