[发明专利]陶瓷山水盆景

说明书

本发明属于陶瓷工艺美术品领域。

目前国内外制作盆景所采用的原料一般为天然石头，以及矿渣、木炭等。使用这些原料的一个共同弱点是同一造型不能重复生产，制成后的盆景一般不吸水，难以在其上培植青苔、花草等植物。同时，对盆景的设计、构思与制作一般为同一人完成，主观随意性大，因而，对完成者个人综合素质要求高，生产率也难以提高。

为了解决上述问题，本发明提供了一种以陶瓷原料配方，经模具成型，然后入窑煅烧，最后配置亭、桥、塔、船和青苔、花草等的陶瓷山水盆景。这种陶瓷山水盆景不受天然原料形状限制，同一设计、造型可以进行批量工厂化生产，制成后的盆景具有较好的吸水性能，有利于附植的青苔、花草等植物的存活和生长。且生产成本低廉，制品长期保存不会瓦解、变形，有较高的观赏价值，是一种较为理想的新型盆景。

这种陶瓷山水盆景的生产工艺过程为：首先进行种模制作，即以瓷土为原料，根据设计要求进行雕塑造型，待达到理想效果后，即成为种模，然后由种模再制出模具。为了便于模具制作，须将种模保持湿润，然后再进行石膏模具或乳胶模具制作。下面分别叙述这两种模具的制作方法：一、石膏模具：用石膏在种模上浇注成厚度在2厘米以上、4厘米以下的外模，待烘干种模后，石膏模具与种模自然脱离，再根据需要与否决定是否配制模芯，至此模具即告完成。根据种模难度，石膏模具可制成整体的或组合式的。2、乳胶模具：在种模表面用毛笔刷上乳白胶，然后在其上贴一层纸或布，再在纸或布上刷乳白胶，如此反复刷4次乳白胶，贴4层纸或布，最后再在最外层纸或布上再刷一层乳白胶。待种模干燥后，与胶模自然分开，脱落，此胶模即成为乳胶模具。这种模具也可根据需要配制模芯。

完成模具制作后，即可进行陶瓷盆景生产。其生产过程为：选料→配方→制坯→入窑煅烧→出窑→配景→成品。在上述工艺过程中，掌握好煅烧温度十分重要。在本发明中，经配方后制出的坯体进入常温窑炉中，然后逐渐升温至300℃，此阶段为蒸发期，即排除坯体内残余物理水。接着继续升温至950℃，此阶段为氧化分解和晶型转化期，在这个阶段中要完成以下工作：坯体内结晶水的排除：坯体内有机物、无机物的氧化;坯体内碳酸盐、硫化物的分解：晶型的转变。在上述过程中，坯体所发生的物理膨胀较小，同时随着结晶水以及氧化分解反应所产生的气体被排除，坯体的重量疾速减小，气孔率增加。因为窑内温度控制在950℃内不再继续上升，使窑内产品的烧成不经过液相温度烧成过程，不进入玻化成瓷期，体积收缩小，气孔保存多，从而使烧成后的陶瓷盆景具有良好的吸水性能。盆景烧成冷却后，置于阴湿处，根据需要在盆景内空处配放泥土，然后在盆景外表面上经预留孔隙将青苔、花、草等植物培植在盆景内空的泥土内，同时，根据设计要求置放亭、桥、塔、船等配景。至此，陶瓷盆景生产的全部工艺过程即行结束，最后进行成品包装、入库。

本陶瓷山水盆景的坯体配方为普通日用陶瓷产品配方，对于高度在0.3米以上的盆景，为提高吸水率，在原料中加入10%的硅藻土或锯屑，以便在煅烧后增加微孔，提高吸水率。

下面给出本发明的一个实施例。

首先以瓷泥为原料，根据设计要求进行雕塑，在达到理想效果后，即成为种模。在保持种模湿润的情况下，将石膏浇注在种模上，使其厚度维持在3厘米左右，然后烘干种模，待其体积缩小后与石膏模自然脱落，利用此石膏模即可生产盆景坯体。坯体生产工艺为：取瓷土除去杂质，干燥，破碎机粉碎，过80目筛，然后加入10%锯屑，混合后制成糊状泥浆注入石膏模，干燥脱模后稍加修补，即成坯体，入窑后逐渐升温至900℃，煅烧8小时后，冷却出窑，置于阴湿处，在陶瓷景物内空处置放泥土，将青苔、花草的根通过陶瓷景物上预留的缝隙植于泥土内，再配置亭、桥等景物，陶瓷山水盆景即告完成。