[发明专利]拉伸翻边特性优良的高强度冷轧钢板及熔融镀锌钢板以及它们的制造方法

说明书

本发明涉及抗拉强度（以下用σ_b表示）为3.9×10⁵KPa以上，而且延展性，特别是拉伸翻边特性（伸びフランジ特性）优良的冷轧钢板、熔融镀锌钢板，以及它们的制造方法。

σ超过3.9×10⁵KPa的高强度冷轧钢板，例如在汽车工业中为了提高安全性、以轻量化来减少燃料费用，以及强化防锈，而对使用高强度冷轧钢板的熔融镀锌钢板的要求更高。此外，在建材用途中，希望建筑材料薄壁化以降低成本，因此对高强度冷轧钢板也有很高的要求。

这种高强度钢板，在上述诸用途中，不言而喻也应该满足所希望的压力加工等加工性。

试图满足这些要求的技术，有特开昭57-63634号和56-13437号公报公开的以Mn-Si钢为原材的制造方法，但这种方法主要是靠固溶强化处理使之高强度化，要大量添加有利于高强度化的Si，因而导致表面性质，化学转化性以及浸镀性方面都产生问题。

其它作为不取决于合金成分的方法，如特开照60-33318号公报所述，利用恢复退火组织的方法，但有材质不稳定，延展性低，而且面内各向异性大等方面的问题，以致于不能低成本大量制造。

本发明涉及一种σ_b超过3.9×10⁵KPa的高强度冷轧钢板以及高强度熔融镀锌钢板，其目的是为解决先有技术存在的问题，提供一种能达到以下条件的拉伸翻边特性优异的高强度冷轧钢板，高强度熔融镀锌钢板以及它们的制造方法。

（1）能避免添加使表面性质恶化且对浸镀性有害的Si，而成为低合金系。

（2）改善延展性，特别是拉伸翻边特性。

（3）可得到平面内各向异性少的稳定材质。

（4）不必特别规定严格的操作条件。

本发明者们为解决上述问题，综合调查各种成分系的钢以及各种制造条件下其材质和组织，调查结果发现，将珠光体等第2相的分率减少，作为再结晶铁素体组织，且使其组织成为均匀微细颗粒时即可得到极优的拉伸翻边特性，进而发现这种希望的组织主要是通过将钢的成分和冷轧条件·退火条件最佳组合而得到的。

本发明是以上述发现为基础。

即本发明是一种拉伸翻边特性优异的高强度冷轧钢板，其组成是含有C：0.03～0.15wt%（以下只用%表示）、Si：0.05%以下，Mn：0.5～1.2%、Nb：大于0.005小于0.02%及Al：0.10%以下，余量为铁和不可避免的杂质组成，且具有平均晶粒粒径20μm以下的均匀微细再结晶铁素体占95%以上面积的组织。

本发明还涉及拉伸翻边特性优异的高强度冷轧钢板的制造方法。其特征在于，将含有C：0.03～0.15%、Si：0.05%以下，Mn：0.5～1.2%、Nb：大于0.005小于0.02%及Al：0.10%以下，余量为铁和不可避免的杂质所构成的钢作为原材，对该原材进行热轧后，以超过50%的压下率进行冷轧，随后在连续退火线上以5℃/秒以上的加热速度加热，在720℃～780℃的温度范围保持20～60秒进行退火，然后进行冷却。

本发明还涉及一种拉伸翻边特性优异的高强度熔融镀锌钢板，其组成为含有C：0.03～0.15%、Si：0.05%以下，Mn：0.5～1.2%、Nb：大于0.005小于0.02%以及Al：0.10%以下，余量为铁和不可避免的杂质所构成，且具有平均晶粒粒径20μm以下的均匀微细再结晶铁素体占95%以上面积的组织。

本发明还涉及拉伸翻边特性优异的高强度熔融锌钢板的制造方法，其特征在于，将含有C：0.03～0.15%、Si：0.05%以下，Mn：0.5～1.2%、Nb：大于0.005小于0.02%及Al：0.10%以下、余量为铁和不可避免杂质所构成的钢作为原材，对该原材进行热轧后，以超过50%的压下率进行冷轧，随后在线内退火方式的连续熔融镀锌线上以5℃/秒以上的加热速度加热，在720℃～780℃的温度范围内保持20～60秒进行退火，在其后的冷却中接着进行浸镀处理。