[发明专利]表面自动焊接机线路

说明书

本发明涉及表面自动焊接机线路，尤其涉及焊接能量稳定可调、焊接速度可变及采用双输出焊接变压器的表面自动焊接机线路。

现有的钟表面自动焊接机线路由于其零件繁杂，且焊接动作敏感度差，因而在焊接表面的生产速度上不能满足提高经济效益的要求，本发明人积多年的表面焊接机及超音波洗净机的设计、制造经验而设计本发明的表面自动焊接机线路，它彻底改进了传统式线路的缺点。

本发明的目的，在于提供一种零件少，且功能提高的表面焊接机线路，以提高焊接生产速度，降低生产成本，且产品的焊点精良，合乎钟表的精密要求。

本发明的特点有：1.采用可调整焊接电流回路，且焊接速度快因而可提高生产速度;2.采用同步双输出焊接电路，可自由选择同步异相双点焊接或同步同相双点焊接以使本焊接机可适用于不同材质之表面;3.利用一单结晶体管UJT控制一交流三端双向可控硅开关TRIAC的动作用于电力调节;4.当焊接开关接通时，其主焊接电路的可控硅整流器SCR导通，促使电容C1、C2放电，同时该TRIAC将自动关闭（不导通状态），因而提高本线路的安全性。

图1是本发明一个实施例的电原理图。

现参照附图叙述本发明的非限定性实施例，通过叙述本发明的种种特点及优点将更为清楚。

图1是本发明的表面自动焊接机线路的实施例的电路图。如图所示，本发明由主焊接电路1、脉冲振荡电路2及焊接控制电路3所组成，其动作过程叙述如下：

主焊接电路1其输入电压经升压变压器T1升压后，由一桥式整流器D1整流并向电容C1、C2充电，且利用可变电阻VR1、VR2调整该电容的放电电流;又若欲焊接较粗较大之焊接脚时，可通过回路11、12中的切换开关S1A、S2A切入为接通，使电容C1、C2分别并联电容C11、C21而进行焊接;若要调整焊接时间（速度），可操作选择开关S1B、S2B，变换焊接变压器接入的线圈量，达到改变焊接速度之目的。

又，在焊接变压器PT2上另备有一选择开关S2  C并在PT1、PT2公共端上备有一切换开关S3，当本焊接机，欲对燐铜板或白铜板之材质的表面进行焊接时，选择开关S2  C应切换到A位置（如图所示），且开关S3为接通即与焊接台4相连，这将使焊接变压器PT1、PT2呈同步同相双点焊接;但若欲焊接青铜板之表面时，则S2C应切换到B位置，且S3断开，使PT1、PT2为同步异相，如此而使本发明对不同材质之点焊具备简易切换的功能。

此外，本主焊接电路1上具有一可控硅整流器SCR，其g极连接到一焊接控制电路3，由该焊接控制电路供给SCR触发信号。

又，升压变压器T1的初级线圈连接到交流三端双向可控硅开关TRIAC的t2端，而TRIAC的g极连接到脉冲变压器T3的线圈，它和脉冲振荡电路2形成一交流电力调整回路。又该脉冲振荡电路2的变压器T2的次级线圈T2A、T2B、及T2C分别连接到其后续的桥式整流器D2、D3、D4。其中在桥式整流器D2并联有一齐纳二极管Z1，可使自主焊接电路1的由电阻R3、R4所组成的分压回路经可变电阻VR3回授至晶体管Q1的b极的电压及由Z1而施加的负偏压所形成的电位差保持一定的稳定性，且该回授电压的大小可借助于VR3调整，以调整UJT的触发相位角，而达到电力调节的功能。

再者，焊接控制电路3由桥式整流器D4取得电源，此时若焊接开关S4被操作为接通，晶体管Q2的b极将承受一正偏压而使晶体管Q2导通，此时该Q2的e极将送出一电流至触发电路2中的晶体管Q1的b极，而使该晶体管Q1为导通状态，从而使UJT截止，振荡停止，且T3无脉冲信号而使TRIA关断，而此时因S4接通而使得主焊接电路之可控硅整流器SCR的g极得到一触发信号，而使其导通，电容C1、C2经PT1、PT2放电而对表面进行焊接。

若焊接完成，S4断开，该TRIAC又导通，即本主焊接电路1之电容C1、C2再次充电，以待下一次焊接动作。

综上所述，本发明的功效及实用性，已符合专利法首创及实用的规定，依法申请专利的保护，以维护发明人、申请人之权益。