[发明专利]从废蒸气中去除锡化合物的方法无效
| 申请号: | 90108690.8 | 申请日: | 1990-09-13 |
| 公开(公告)号: | CN1040728C | 公开(公告)日: | 1998-11-18 |
| 发明(设计)人: | 埃特·彼德·戴格拉夫;乔格·亨利希·林达;兰德·古纳里·胡克曼 | 申请(专利权)人: | 奥托北美化学公司 |
| 主分类号: | B01D53/14 | 分类号: | B01D53/14;B01D53/34 |
| 代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 汪锡安 |
| 地址: | 美国费拉*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒸气 去除 化合物 方法 | ||
1、一种从含有杂质的蒸气中去除锡化合物的方法,所述方法包括(a)将所述蒸气与一种pH值小于6的水溶酸性介质接触;(b)通过接触步骤再循环所述的酸性介质,(c)处理再循环的酸性介质以回收所积累的金属,其特征在于所述蒸气的温度保持在高于其所含物质的饱和点的温度。
2、如权利要求1所述的方法,其特征在于所述酸性介质在接触步骤前含有至少一部分要被吸收的金属化合物。
3、如权利要求1所述的方法,其特征在于pH值小于3。
4、如权利要求2所述的方法,其特征在于在避免使含所述的金属化合物的蒸气饱和的条件下,使蒸气与液体介质在一个低能洗涤器或在一个喷淋塔中进行接触。
5、如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的锡化合物是卤化烷基锡。
6、如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的锡化合物是MBTC。
7、如权利要求1所述的方法,其特征在于使用一种含锡化合物大于5%(重量百分比)的接触溶液,而使其pH值保持小于2.5。
8、如权利要求1所述的方法,其特征在于使用一种含锡化合物大于10%(重量百分比)的接触溶液,而使其pH值保持小于2.5。
9、如权利要求1所述的方法,其特征在于使用一种含锡化合物大于20%(重量百分比)的接触溶液。
10、如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的酸性介质被循环通入到所述蒸气最初作为废气而被排放出来的这个制造工艺中。
11、如权利要求1所述的方法,其特征在于从蒸气中去除锡化合物使金属浓度小于5mg/标准立方米。
12、如权利要求11所述的方法,其特征在于是从将氧化锡涂覆到玻璃或其它物品上的设备所排放的废气中去除锡化合物。
13、如权利要求1所述的方法,其特征在于所述蒸气含有用有机锡卤化物涂覆到热玻璃物体上所产生的废气
14、如权利要求13所述的方法,其特征在于所述的酸性介质在接触步骤前含有至少一部分要被吸收的锡化合物。
15、如权利要求14所述的方法,其特征在于所述的水溶介质含有至少5%(重量百分比)的锡化合物。
16、一种从用锡卤化物涂覆到热玻璃物体上所产生的废气中去除锡化合物的连续方法,该方法包括(a)将所述蒸气与一种pH值小于3的水溶酸性介质接触,所述的酸性介质在接触步骤前含有至少一部分要被吸收的金属化合物,(b)通过接触步骤,再循环所述的酸性介质,直到该酸性介质含有高于5%(重量百分比)的锡化合物,(c)处理再循环的酸性介质,以回收所积累的金属,其特征在于所述的蒸气温度保持在锡物质的饱和温度之上,所述热玻璃物体的温度为350℃至650℃。
17、如权利要求16所述的方法,其特征在于所述的锡卤化物是有机锡卤化物。
18、如权利要求16所述的方法,其特征在于所述的锡卤化物是MBTC。
19、如权利要求16所述的方法,其特征在于含锡化合物液体从工艺过程中被除去并贮存起来。
20、如权利要求16所述的方法,其特征在于含锡化合物液体被除去至少部分地用在玻璃涂覆操作中。
21、如权利要求16所述的方法,其特征在于所述酸性介质被再循环直到它含有的锡化合物大于10%(重量百分比)。
22、如权利要求16所述的方法,其特征在于一部分含有大于5%(重量百分比)的锡化合物液体被周期性地从工艺过程中除去和贮存起来并用水取而代之。
23、一种从用锡卤化物涂覆到热玻璃物体上所产生的废气中去除锡化合物的连续方法,该方法包括(a)将所述的蒸气与一种pH值小于2.5的水溶酸性介质接触,(b)通过接触步骤,使所述的酸性介质再循环,直到该酸性介质含有高于10%(重量百分比)的锡化合物,(c)处理再循环的酸性介质,以回收所积累的金属,其特征在于所述的蒸气温度保持在锡物质的饱和温度之上,所述的热玻璃物体的温度为350℃至650℃。
24、如权利要求23所述的方法,其特征在于所述的有机锡卤化物是MBTC。
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