[发明专利]一种面式天线反射曲面的成型方法

说明书

本发明涉及一种面式天线反射曲面成形方法，特别是反射曲面金属熔化挤压成形的方法。

面式天线由辐射器与反射器组成，反射器一般是由金属材料制成的旋转曲面。为了提高天线效率，需采用面积大、精度高的反射曲面，这就使得反射曲面成形工艺成为面式天线生产的主要难题。

通常的方法是用金属冲模在压力机上将铝合金板料冲压成形。这种方法早已作为一种成熟的工艺，在工业生产中得到普遍应用。但是它的局限是，只能采用现成的金属模具，这就使得面式天线生产成本较高，尤其在进行小批量，多品种的生产时，配备较多的金属模具是很不合算的。

本发明的目的是要提供一种新的反射曲面成形方法，它不但能保证天线所要求的精度和形状，而且模具制作容易，生产设备简单，使天线造价大幅度降低。

发明是这样实现的，根据天线曲面的要求，用耐火材料制作凹模和凸模，设计定位装置使凸模压入凹模后，两模间形成的空隙与反射曲面的厚度、形状符合。将金属材料熔化后注入凹模，再压下凸模，使金属液受挤压而充满两模间空隙，待金属液冷却凝固后，退出凸模，即得到所要求的天线反射曲面。

本发明因为是在金属溶解状态下挤压成形，所以模具加工十分简单，可用一般耐火泥土等制成。可方便地塑出各种曲面形状，能简化天线结构，并利于多品种生产。挤压时只以凸模自重再稍加压力即可成形，不需要复杂机械。加工用金属材料可选范围广，边角料也可利用。这样将大幅度降低天线造价，特别利于小型卫星接收站的推广。以下结合附图对发明的一个实施例作一详细描述。

附图是利用本发明生产卫星接收天线旋转抛物面时，所用主要装置的剖面示意图。

图中模具的上模是凸模（9），下模是凹模（6），凸模（9）上装有中心轴（8）。

凸模和凹模是用可塑性好、收缩变形小，强度较高的泥土、石棉等配以金属骨架（4）而制成，表面覆盖耐火、耐压、光洁度好的涂层（1）。在模具初步成形，尚未固化前，要用带有抛物线形刀口的金属刮板，绕轴线（5）在模具工作面上旋转整形。

凹模（6）置于地沟中，凸模（9）通过中心轴（8）固定在可升降的支架上。支架和模具边缘的定位装置使得凸模（9）压入凹模（6）后，形成的空隙（2）与所要求的抛物面形状、厚度完全符合。生产时，把熔化的铝合金材料注入凹模（6），注入量略多于工件所需量。然后，沿轴线（5）降下凸模（9），挤压凹模（6）内的铝合金液，使它们充满两模间空隙（2）。多余的铝合金液，熔渣和气体等由两模边缘专门形成的一圈溢出缝（10）溢出，并流入凹模（6）边缘的溢流沟（7）中，待工件冷却凝固，基本停上收缩变形后，即可升起凸模（9），完成工作，为了简化天线结构，可在制作凹模（6）时，根据设计挖出不同形状的空腔（3），以使生产中一次形成带有加强筋、安装架的天线抛物面。