[发明专利]冶金容器的关闭和/或控制装置

说明书

本发明涉及从冶金容器中释放金属熔液的关闭和/或控制装置。它包括一个具有横孔的内管和一个也具有横孔的外管。该外管以其内圆周上的圆柱形密封面安装在内管的外圆周上的圆柱形密封表面上。一个管被固定而另一个管相对于它活动。

在DE-3540202C1中描述了这样的关闭和/或控制装置。在其说明书中没有提出用惰性气体冲洗。

WO88/04209A1描述了一种注塞阀。在该阀中，惰性气体可在固定部分和活动部分之间的密封表面冲洗。输入的惰性气体不能彻底冲洗活动部分上的孔。

本发明的目的是提出一种上述类型的关闭和/或控制装置。在该装置中，惰性气体可冲洗密封表面和孔。

按本发明，上述目的可在上述类型的关闭和/或控制装置中和在下列情况下得以实现。内管在上述外管中的孔之上设有封盖。封盖和外管之间的空间构成经外管所输入的惰性气体的气体分配腔。惰性气体经密封表面之间从气体分配腔流出并且还通过几个孔。

由于惰性气体在密封表面通过，在那里所产生的气垫可防止密封表面的磨损。由于气体分配腔的结构，这使气体在密封表面之间和在内管的整个圆周上均匀地流过。

惰性气体从几个孔流出并进入熔液。这样就减小了孔边缘的磨损。惰性气体还可避免材料粘接到孔上。

流入熔液的惰性气体还促使熔液的杂质沉淀并促使熔液均匀化。气体相对流入孔中的熔液逆流流动是有利的。

在本发明的一个实施例中，封盖是透气的。因而部分惰性气体经该封盖流入内管。剩下的部分惰性气体流入密封表面之间。透气的封盖使得惰性气体不仅通过内管上的孔而且也通过外管上的孔流动。

在另一个实施例中具有在外管内延伸的气体通道。这些通道通到外管的孔中。因此，这些孔不仅由通过密封表面之间的气流而且还有附加的气流对其进行彻底的冲洗。在内管管壁内延伸的是通到内管孔的气体通道。这样，可以提高通过这些孔的气流量。

从下面对实施例的说明中，本发明更多的优点是明显的。在附图中：

图1是冶金容器的关闭和/或控制装置的示意剖视图。该装置具有一个固定内管和一个活动外管。

图2表示具有一个固定外管和一个活动内管的实施例。

固定到冶金容器底部1的是耐火陶瓷材料的内管2。内管2在其上端由封盖3封闭。在该实施例中，该封盖3由透气的垫片构成。封盖3也可与内管2整体地构成并且是不透气的。孔4设置在内管2的管壁中并在封盖3之下。

耐火陶瓷材料的外管5轴向地装在内管2上。外管5和内管2在圆柱形密封表面6，7处相互邻接。外管5有孔8。它可相对于内管2轴向移动和/或绕共同的纵轴线转动。由此，孔4，8可互相相对地调整以控制熔液通道。

在外管5和封盖3之间有气体分配腔9。在外管5内延伸的气体通道10通到该腔中。

如果惰性气体，如氩气，输入气体分配腔9，那么，它将沿箭头a方向在密封面6、7之间流动。气体部分地沿箭头b方向经孔8流到熔液11中;气体部分地沿箭头c的方向在外管5的底部流入到熔液11中。

另一部分气体从气体分配腔9流出通过封盖3进入内管2并且沿箭头d的方向经孔4、8流入到熔液11中。在如图所示的关闭和/或控制装置的打开位置，熔液11经孔8、4流入到内管2中并从后者向下流出。气体在孔4、8中逆流地通过流出的熔液11流动。

所述的气流减小了密封面6、7和孔4、8的磨损。而且可防止熔液11粘附在孔4、8中。

为了改善通过孔4、8的定向气流，可以在内管2的管壁中和/或外管5的管壁中设置更多的通道12、13、14。在图中它们以虚线表示。气体通道12在外管5的管壁内从气体分配腔9延伸到孔8。气体通道13在内管2的管壁内从气体分配腔9延伸到孔4。气体通道14在内管2的管壁内从底部1之下延伸到孔4。

在图2的实施例中，外管2安置在冶金容器的底部1上。内管2从下面被推入到外管5中。它可相对于外管5轴向地移动和/或绕共同的纵轴线转动。

在外管5中和内管2的封盖3之上有气体分配腔9。

如有关图1实施例已经描述的那样，可实现惰性气体对密封表面6、7和孔4、8的溢流冲洗。