[发明专利]多通管接头的塑挤成型工艺及模具

权利要求书

1、一种多通管接头及变断面空心零件的塑挤成形工艺，使用橡胶，液体作为传力介质，使空心件或管状坯料在压力作用下向外扩张，胀出所需的凸起曲面，本发明的特征是：采用固体材料代替橡胶、液体，作为密封、传力成形介质首先将这种介质加热熔化后注入或装入预处理过的管坯或空心坯料中，然后将坯料装入可分模的凹模里，合紧凹模，冲头开始向管坯和介质加压，至使管坯内形成高压将坯料挤胀出所要求的形状，冲头继续加压使得介质以足够的压力冲去支管底部，将成形件取出加温熔化介质，即可获得高质量的成形件，充填介质的数量要根据加工零件的变形特点确定，充填的介质可以是单独一种，也可以是二种不同介质分别装入管坯中，成形过程可以在一般生产车间室温条件下进行挤胀成形，也可以将模具和管坯加热后再进行挤胀成形。

2、根据权利要求1所述的塑挤成形工艺，其特征是（均为重量比）：

1）在一般室温条件下选用的成形介质是：

a.含有Bi54-58%，Pb16-18%，Sn18-20%，Hg9-12%的合金材料;

b.含有Bi42-48%，Pb20-24%，Sn7-10%，Cd4-6%，In17-22%的合金材料;

c.含有Bi48-52%，Pb20-24%，Sn10-13%，In18-22%的合金材料;

d.含有Bi49-52%，Pb25-27%，Sn11-14%，Cd9-12%的合金材料;

e.含有Bi50-53%，Pb30-40%，Sn0-16%，Cd0-8.2%的合金材料;

f.熔点为45-70℃的工业石蜡制品（粘塑性材料）;

g.熔点为100～140℃的亚硝酸盐及硝酸盐制品;

①含有KNO₃45-60%，NaNO₂35-45%，NaNO₃5-10%，H₂O0-6%制品;

②含有NaNO₃40-50%，NaNO₂25-30%，KNO₃25-30%，H₂O0-7%制品;

③含有Al（NO₃）₃·9H₂O40-60%，NaNO₂40-60%制品;

2）将模具和管坯加热后进行挤胀成形选用的介质是：

a.下述成份的熔点为435～960℃的氯化物制品;

①含有NaCl40-90%，KCl20-56%;

②含有NaCl25-40%，CaCl₂65-80%;

③含有NaCl30-45%，LiCl50-70%;

④含有NaCl40-50%，MgCl₂45-65%;

⑤含有NaCl10-25%，BaCl₂70-90%;

⑥含有KCl26-55%，BaCl₂50-75%;

⑦含有NaCl20-30%，KCl25-35%，BaCl₂45-55%;

⑧含有NaCl15-35%，BaCl₂25-50%，CaCl₂30-55%;

⑨含有BaCl₂90-98%，NaCl2-10%;

⑩BaCl₂100%，NaCl100%，KCl100%，CaCl₂100%单一成份氯化物介质;

b.晶体熔点为300-550℃的B₂O₃-PbO-TL₂O系玻璃;

c.晶体熔点为500-1000℃的B₂O₃-PbO-ZnO系玻璃。

3、根据权利要求1所述的塑挤成形工艺其特征是：介质熔化后可直接浇注坯料中，也可以用浇注挤压或粉末压实的方法制成规定的形状装入坯料中作为工作介质。

4、根据权利要求1所述的塑挤成形工艺其特征是：在管坯的介质中设置芯棒。