[发明专利]注模隔热阀件

说明书

本发明涉及注模系统，特别涉及阀控注模系统中的一种改进的阀件。

在阀控注模系统中，熔化物通常围绕阀件流动，阀件在被加热的喷嘴中的中心延伸的熔化物腔内做往复运动。如美国专利申请号362，233（申请日1989.6.6）名称为“具有偏移阀销/偏压机构的注模系统”已表示出的，对于某些申请来说，它需要通过阀件中腔中心孔中流动的冷却水来对阀件前端进行附加的冷却，这种情况特别适用于一种带有渐扩前端的阀件，阀件在回缩位置时，该渐扩前端伸进模腔并被偏压关闭。然而，这对于某些材料来说就不太适用。如苯乙烯和ABS工程塑料阀件的冷却使得熔化物绕其流动产生的凝固过多。其结果是注模的产品不能令人满意。并且延迟了颜色的变化。

为此，本发明的目的是提供一种注模阀件以部分地克服现有技术中的不足。该阀件被隔热，这可以降低冷却水的冷却作用。该冷却水是循环于装在筒形外表面上的中心冷却内的。

因此，就某一方面而言，本发明所提供的注模阀件有一个细长部分，该部分带有常规筒形外表面和常规的筒形内表面，内表面形成一筒形中心冷却管轴，纵向延伸通过阀件的细长部分，其特征在于，阀件的细长部分至少有一个隔热腔，该隔热腔置于中心冷却管轴的周围，并被分隔在柱形外表面和内表面之间。

也就是说，本发明提供一种注模阀件，该阀件上有一个细长的部分，该部分带有通常的筒形外表面和通常的筒形内表面，内表面为一筒形中心冷却管轴，该管轴纵向延伸穿过阀件的细长部份，其特征是，阀件的细长部分有一个或多个隔热腔，该隔热腔同一轴心地围绕在中心冷却管轴周围，并设置在筒形内表面和外表面之间。

阀件的细长部分设有数个隔热腔，该隔热腔纵向间隔成一直线地围绕在中心冷却管轴的周围;

隔热腔为螺旋状，并沿着阀件的细长部分延伸，同轴地围绕在中心冷却管轴周围;

冷却管轴有一个分隔隔板纵向地置于其中。

下面结合附图进一步阐述本发明的目的及优点。

图1所示的是根据本发明的最佳实施例的注膜系统阀件的局部剖示图。

图2所示的是从图1中所看到的阀件部件的分解示图，

图3所示的是从图2所看到的阀件部件连接为一体的剖示图。

先参考图1所示的本发明的一个实施例，阀件10置于喷嘴14的中腔12中，而喷嘴14是用螺栓16将其固定于复式接头18之上。复式接头18上装有定位法兰20，此法兰座落紧靠在模腔板24的环形台肩22上，以确定喷嘴14在模腔板的缸筒26中的位置，使之在被加热的喷嘴14和冷却的模腔板24之间有一隔热空间28。定位法兰20上带有一些穿通其上的孔30。这些孔可以减少传至周围模腔板24的热散失。喷嘴14和复式接头18也由喷嘴14的前部突出部分32和复式接头的后端36作横向限位，喷嘴14的突出部分32是装插在穿过模腔板24的与之匹配的柱形开口34中，而复式接头18的后端36是装插在定位套环38中的与之匹配的孔中。定位套环38可用螺栓40牢牢地固定住。此螺栓40是穿过后档板42再伸进模腔板24中。

穿过喷嘴14的中腔12分为前后两部分-后部44和直径更大些的前部46。该前部46穿过喷嘴14的突出部分32形成一个具有喇叭口50的阀门48。阀件10有一个渐扩前端52，一个穿过中腔12的细长的中部54和伸进复式接头18的中心58中的后部56。阀件10的中部54的直径比喷嘴中腔12前部46的直径要小，并穿过此中腔中。这样在它们之间就有一处熔化物流动的空间60。阀件处于回缩关闭位置时，阀件渐扩前端52座落在阀门48的喇叭口50中，渐扩前端52具有一平坦前表面64，从而能在关闭位置时与模腔68的一侧面66对齐。阀件10的中部54紧密装配在穿过喷嘴14的中腔12的后部44，因此可以避免往复运动中的阀10周围压力熔化物的泄漏。

在此实施例中，喷嘴14由整体化的电加热元件70所加热。复式接头18由一个相似的被整体化地钎焊在其中的电加热元件72所加热。模腔板24的冷却是由泵送通过冷却管74的冷却水冷却。在应用大容积的模腔情况下，对于伸入到模腔68的阀件前表面64，有必要对其渐扩前端52进行充分的冷却。为此，在阀件10中的圆筒形中心冷却管轴78中（在空心阀件10中）安装了一个扭转分隔隔板76。冷却水的循环是在进水管和出水管之间进行，进出水管从阀件10的后部56横向延伸，并通过复式接头18的横向开口。这样，冷却水通过进水管80流进阀件10，通过冷却管轴78沿着螺旋分隔隔板76的一侧向前流向渐扩前端52，在此，冷却水折回并沿着隔板的另一侧回流至出水管流出（图中未表示出）。