[发明专利]柔软面料块的加工方法及装置

说明书

本发明涉及一柔软面料块，特别是皮革、兽皮、毛皮以及诸如此类的面料块的加工处理方法，用该加工方法，面料块按顺序进行多道工序的加工。此外，本发明还涉及实现该加工处理方法的装置。

诸如皮革之类的面料一般要进行展平或延展工序的加工处理，其目的在于使面料平滑，改善表面质量以及使其面积增加。在加工台上，人们已经知道有许多各种各样的延展工具。由于这些工具的工作方式不尽相同，而且皮革的特性也存在各种变动，因此需要持续地监视延展过程。评定延展的效果目前在很大程度上还依赖于操作人员的经验。相应地在皮革生产中各个工位处（例如在准备或修整区域）所实施的热处理（尤其是干燥工序）也同样有上述情况，例如干燥工序中一般会产生收缩起皱现象，也就是说，皮革料块的表面产生改变。

本发明的任务是创造一种开头所述对柔软面料进行加工的加工处理方法以及相应的装置，该装置用于延展、干燥及热处理皮革及诸如此类的面料块，借助该装置，可以实现对与面料表面改变相关联的加工处理过程进行经常的甚至是持续的监测而不依赖于主观判断，并且费用低。

根据本发明，在加工过程中加入一个表面测量工序或多个这种工序，可以应用于完全或部分连续运行的加工方法中，但是按照权利要求7的特征，在以时间节拍的工作方式中采用则更有利。不过这些特征除了应用于较窄的物件外在热处理和干燥加工过程中应用也具有特殊优点。

发明特征的一个重要应用领域是连续运转的具有一个传送装置的皮革加工机，其中传送装置有一个在封闭轨道上绕行的具有往、返运行分支以及相应的换向部分的驱动机构，如传送带。

此外按照本发明权利要求17～19所述特征的一种结构，还具有节省位置或空间的优点，而此处这种紧凑的空间状况对于连续监测被加工的皮革表面有着重要的意义。此外，上述发明特征又可以独立于其余的发明特征而得到有利的应用。

对柔软弹性的面料块进行可靠的表面测量还取决于面料支承接触面的平整性，这在应用通过-传送装置的情况下，尤其是应用宽的传送带时是不可能有的。应用按照权利要求20的特征所述的运动的承料机构是一个显著的进步。除了有关表面测量方面的应用外，这些特征还提供了特别的优点，尤其是在面料热处理过程中，因为对于保持面料支承接触面的平整起决定性作用的、弹性良好的且通常较厚的承料机构的部分是由高导热率材料构成的。此外，通过用一个薄的滑动层保证了在面料和支承接触面之间的相对运动中磨擦较小，这是延展过程所要求的，薄的滑动层不阻碍循环轨道换向部分区域处的承料机构的弹性弯曲。

总之，本发明的加工方法和装置在于有以下特征。

在应用本发明的方法时，要加工的面料按顺序排列好，先后进行数道工序的处理，其中至少包括一个装料和展平工序和随后的延展工序，或热处理工序，并且延展工序或热处理工序的前后对面料作表面测量，此时面料处于近似的静止状态。面料块按节拍通过一个工作轨道或各个加工台，如装料台、延展台以及干燥台等。在这些加工台处面料块承受各种工序的加工，包括装料展平工序，传递工序，延展工序以及热处理工序或干燥工序（包括真空干燥处理）。

在本发明的装置中，设有沿工作轨道传送面料块的传送机构、加工台和扫描-表面测量装置。其中这种扫描式表面测量装置至少有一个在面料块的支承面区域的、由行列形或矩阵形布置的扫描元件构成的扫描场。在支承面区域处设保持面料块平整的机构（如抽吸机构）。另外，传送机构有一个沿封闭轨道环绕的驱动机构，驱动机构有直线移动的往、返分支，和两分支之间的换向段，而承料机构的可弯曲部分与驱动机构的换向段相适应。该可弯曲部分由高导热率材料的板件构成，如金属，最好是铝或铝合金，其厚度为0.1mm至1mm，其弹性模量至少约为0.5×10⁴KP/mm²。承料机构由多层组成，其中至少有一层为高导热率的金属板件层，以及至少有一层滑动性好的表面层。

下面按照附图通过实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的节拍式通过装置的侧视图，该装置在其绕着换向辊5及6运行的传送带7的上回行段4内有装料台（站）1，延展台或联合的延展-干燥台2和干燥台3。在装料台1上展平的皮料块L按顺序进行多道相应工序的加工处理，而且最好是在各工序期间传送带处于静止按节拍操作方式进行。在静止节拍和加工节拍之间，皮料块高速地从装料台传送到延展-干燥台2以及从延展-干燥台2传送到干燥台3。