[发明专利]制造彩色阴极射线管荧光屏用的预涂溶液

说明书

本发明涉及制造彩色阴极射线管荧光屏用的一种预涂溶液，特别涉及一种经改进的预涂液，用以在制造彩色阴极射线管荧光屏的过程中在将预涂溶液涂到面板形成有黑底的整个内表面上涂敷工艺中增加预涂溶液对荧光材料的附着力。

通常在彩色阴极射线管面板内表面上形成荧光屏的过程包括以下小步骤：形成黑底，涂上预涂溶液，形成荧光层，涂上形成薄膜的材料溶液，和真空淀积铝等。

用一般方法制备荧光屏时，往面板内表面上涂上含有光敏性粘结剂(光粘结剂)、其光敏剂和荧光材料粒子的水浆液。然后将涂敷层加以干燥，再通过多孔的荫罩板进行曝光。接着用加压的水或水溶液喷射和/或冲洗涂敷层，以除去多余的涂层，以此对涂层进行显影。显影过程中，涂层其余部分与玻璃表面的粘合是很重要而且是特别关键的一步。构成荧光屏需要涂敷的部位，那怕有很小一部分没有涂敷上，都需要将荧光屏刮掉重新处理。

众所周知，在涂上涂料之前，往玻璃表面上涂上薄薄的一层水溶性聚合物材料组成的预敷涂料，可以提高涂层对干净玻璃表面的附着力。一般工艺是用含水的二氟化铵混合物清洗玻璃面板，再用去离子水冲洗，然后涂上聚乙烯醇稀溶液，然后干燥。这里留存在玻璃表面的聚乙烯醇单分子预涂层提高了随后涂敷的含有经重铬酸盐敏化的聚乙烯醇和荧光剂粒子的荧光涂敷层的附着力。也就是说，这种薄预涂层与随后涂上的荧光涂层的单分子聚乙烯醇结合，从而提高附着力。这种改进是很重要的，在制造彩色阴极射线管荧光屏中广泛采用了这种预涂工序。

预涂溶液要很好地附着在荧光剂上，面板则要均匀地粘结在玻璃表面上。

具有上述性能的一般预涂溶液是将8％的聚乙烯醇(PVA)和5％重铬酸铵(ADC)与纯水混合制取的，上述聚乙烯醇具有粘性，占所述溶液总重量的大约0.15％重量。

上述聚乙烯醇系附着于湿面板的内表面，使其因与硅分子(玻璃的主要成分)形成共价键而具有粘结力；要除去聚乙烯醇时，则在面板内表面上形成荧光屏之后将其加以烘焙即可。

在上述烘焙过程中，烘焙聚乙烯醇时，有气体产生，这时，若气体量增加，荧光剂薄膜表面中的铝薄膜就松脱，或者荧光镶条成片状剥落。

另一方面，若减少聚乙烯醇的量，则由于粘结力不足而使荧光镶条的形成情况差，从而产生发光率变差的问题。

因此本发明的目的是通过改进预涂溶液的成分比提供一种制造彩造彩色阴极射线管荧光屏用的粘结力极强的预涂溶液。

为了达到上述目的，本发明包含聚乙烯醇、重铬酸铵和纯水的预涂溶液具有这样的特征，所述预涂溶液中加有硝酸铝(Al(NO₅)₃·9H₂O)。

构成所述预涂溶液的成分最好取下列份量，若所述预涂溶液为100％重量，则聚乙烯醇约为0.05至0.12％重量，重铬酸铵约为0.05至0.12％重量，硝酸铝约为1.0至2.0％重量，纯水则为97.7至98.9％重量。

下面说明本发明的最佳实施例。

〔实例〕

将11.2升的8％聚乙烯醇与970升纯水混合并充分搅拌，然后往其中加入10升5％的重铬酸铵。接着往其中加入15升20％的硝酸铝，并将它们连续不断地搅拌。

于是得出所要求的预涂溶液。

〔比较实例〕

为制备预涂溶液，将18.7升的8％聚乙烯醇与970升纯水混合，并充分搅拌，然后往其中加入10升的5％重铬酸铵，并连续不断地搅拌，于是就得出所要求的预涂溶液。

从上述实例和比较实例可以看出，粘结力极强的预涂溶液是通过减少聚乙烯醇的含量，并加入硝酸铝以补偿所减少的聚乙烯醇而制取的。

溶液涂敷到阴极射线管内表面时，如此制取的预涂溶液极其优异地粘附到荧光剂上。

这是因为，在最后加工形成荧光屏之后将预涂溶液所形成的粘附层进行烘焙时，所产生的气体量减少，因而没有高压作用到铝淀积膜或荧光镶条上。

因此减少了阴极射线管荧光屏的损坏情况，而且消除了杂质堵住荫罩小孔的现象。

如上所述，本发明的预涂溶液是通过改变其组成制取的，将粘附层

烘焙时，所产生的能损坏荧光镶条和铝淀积膜的气体大大减少，所述溶

液对荧光剂的粘附力极强，发光率增加，次品减少。