[发明专利]滑升翻模施工装置

说明书

本发明与钢筋混凝土高层结构物施工装置有关，尤其与钢筋混凝土高塔高墩施工技术，脚手架自升装置有关。

在钢筋混凝土高层结构物，特别是高桥墩的施工中，为了保证施工安全、便于集中管理模板和脚手架自升，使用爬模施工技术。在高桥墩底部的1-4节仍用传统的脚手架施工，第4节完成后组装爬模设备施工。爬模设备包括内爬模，外爬模，上升系统，锚固件外侧爬模系统由锚定件，导轨，脚手框架和脚手架组成。锚定件预埋在底节混凝土中，支承着爬模系统的全部载荷，并将它传递给桥墩锚定件共有两种，一种用于框架，一种用于导轨。导轨是爬模上升和下降系统的中枢，承受油压千斤顶和推进螺丝杆传来的荷载，并将它传递给锚定件。外爬模借助于导轨上升。在脚手框架为固定状态时，先让导轨上升并固定锚定件。然后把脚手框架的荷载交给已固定的导轨，让脚手框架上升并固定于锚定件。由于锚定是整个爬模系统重要支承部分。施工前要对锚定螺栓进行各种条件的试验，在其安全性得到充分保证后方可投入使用。实际施工中，混凝土强度必须达到一定强度以上，并要充分保证前一灌注节段的混凝土龄期。爬模技术需用设备较多，装置均造较为复杂。由于爬模的施工装置是支承在混凝土结构物、预埋锚定件上的，上升需交替进行，施工复杂，工序多，周期较长。

本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便灵活、安全可靠，成本低廉的滑升翻模施工装置。

本发明是这样实现的：

滑升翻模施工装置由翻模，可滑升工作桁架与脚手框架组成。翻模至少包括上、下组合的两节钢模，每节钢模至少由三块模板组成。上、下节钢模间有活动连接装置，每节钢模相邻模板间有活动连接装置。每节钢模至少有一块承重模板，导轨固连于承重模板外侧，上、下节钢模的承重模板保持连续，其导轨衔接。脚手框架通过数个轨道连接装置可在导轨上滑动或固定。上升系统由模板，建筑材料提升装置和脚手框架举升装置组成。

本发明的轨道连接装置可是由对称两钢件组成的钢夹头。其一端由活动连接装置锁定在导轨上，另一端固连在工作桁架节点上。工作桁架上可连接摇头扒杆和脚手框架。

本发明的工作桁架是可以沿承重模板背面的轨道向上滑升的，其上安装起重设备（如机械）和其它施工装置。

本发明用于高层结构物施工时，整个装置均附在建造中的钢筋混凝土结构顶端，并随着结构物的上升而上升;全部施工设备的重量均由已硬化的混凝土结构自身承受，可省掉庞大的施工支架。本发明结构简单，使用方便、整个装置的重量通过模板框均匀地负载在混凝土结构物上，十分安全可靠。本发明的翻模和附有全部施工装置的滑升架可交替上升，周而复始循环操作，使用十分方便、灵活，施工速度快。本发明需用设备较少，成本较低，可广泛用于高桥墩或其它高塔的的的施工中。

如下是本发明的附图：

图1为本发明的施工图

图2为图1的B-B视图

图3为钢夹头及其连接构造图

图4为图3的A-A视图。

如下是本发明的实施例：

本发明包括三节钢模1、每节钢模高2.5米，由4块钢模板2组成矩形截面模框，每节钢模中只有一块为承重模板，其背面焊接有两根轨道4，间距为两米。当施工高桥墩时，每节钢模可以设2块或4块承重钢模，每块钢模上可焊接两条或一条滑轨，承重模板彼此相向并用拉杆螺栓代替锚固钢筋固定承重模板。其它模板也由拉杆螺栓固定。当翻模作业时，拆卸最下面的一节包括承重钢模在内的四块钢模，重新在最上面组成一节完整的钢模。

滑升桁架5由常备式钢构件或其它自制钢构件组拼而成，通过六个特制的钢夹头6与翻模的承重模板背面的两条滑轨4相接，并可沿轨道向上滑行和固定在轨道上的任意位置。滑升桁架为本发明的主工作桁架，其上可安装起重设备、电焊机等施工机械。摇头扒杆7，轻型脚手架平台8，上人安全吊笼9即安装其上。灌注一段混凝土并达到一定强度以后，用倒链或千斤顶提升滑升桁架，并将桁架通过钢夹头重新固定在上一节承重模板的轨道上，空出下节钢模后进行翻模作业，如此循环操作，不断上升，直至浇完全部混凝土结构。

根据施工对象的不同截面变化情况，滑升桁架可有多种变化不同的布置。本发明的滑升桁架为在结构单边布置的竖向桁架，主要由万能杆件拼制，其上配备两付摇头扒杆，用以保证混凝土的垂直起吊入模、材料的输送和翻模作业中钢模的拆装。

本发明的钢夹头6由对称的两钢件10组成，螺栓11将钢夹头嵌锁在滑轨里，无论拉、压夹头均不会脱离滑轨。钢夹头的外端与万能杆件组拼的桁架节点12相连接。