[发明专利]伺服滑环浇注工艺

说明书

本发明涉及一种伺服滑环浇注工艺，特别是环氧树脂料液在真空状态下的浇注工艺。

目前制造伺服滑环一般采用环氧树脂浇注固化成型工艺，将铜环组合为一体。具体的浇注工艺是：将料斗中的环氧树脂料液加热至110℃以上，在真空度为10³-10²Pa的状态下，将料液从顶部注入模具，浇注完毕，进行高温固化成型工艺。这种工艺的主要问题是产品的成品率低，一般为50%左右，这是由于在浇注过程中，环氧树脂料液难以填满铜环与铜环之间仅为0.5mm左右的间隙，容易造成气泡或空隙，从而导致绝缘电阻和抗电击穿性能不能满足要求的缘故。此外，由于浇注的滑环在机加工时易产生变形，也影响了伺服滑环动态接触电阻波动值，严重的则使产品报废。

本发明的目的就是提供一种伺服滑环的浇注工艺，以提高产品的成品率和质量，克服已有工艺的不足。

本发明提供的浇注工艺是这样的：环氧树脂料液在真空度为10³-10²Pa的状态下注入模具，将配比为

环氧树脂618＃  100克，

稀释剂501＃  10～15克，

邻苯二甲酸二丁脂  10～20克，

固化剂594＃  10～16克，

石英粉  25～40克，

滑石粉  30～50克

的环氧树脂料液，加热至60～100℃，在0.15～0.4MPa的压力下，使料液以10～15克/分的速度，从底部注入模具;然后

进行高温固化成型，其参数为110℃保温1小时，升至120℃保温1小时，最后升至140℃保温6小时，随后冷至室温。

采用本发明，可以使料液填满铜环之间的空隙，另外料液中加入石英粉，提高了材料的机械强度和抗吸潮性，从而大大提高了铜环间的绝缘电阻（1000MΩ以上）和抗电击穿强度（1000V，50Hz，1min不击穿）;滑石粉的加入，有利于机加工，使产品不易变形，从而减小了动态电阻波动值（＜10mΩ）。采用本发明，产品的成品率可达90%以上。

下面为本发明的两个实施例。

实施例1：浇注外经为35mm的滑环，铜环数为12个。

将装有铜环的模具置于真空罩内，用机械泵抽真空至10³-10²Pa，将已配好的环氧树脂料液放入密封的加料斗中，料液的配方为：

环氧树脂618＃  100克

稀释剂501＃  10克

邻苯二甲酸二丁脂  15克

固化剂594＃  12克

石英粉  40克

碳黑  0.05克

碳黑作为颜料加入配好的料液中。

在加料斗中，将料液加热至80℃，用空气压缩机向加料斗中加压0.3MPa，使料液以10克/分的浇注速度，从设在模具底部的浇注口注入模具;将浇注好的模具放入保温炉内，将温度升至110℃保温1小时，再将温度升至120℃，保温1小时，最后将温度升至140℃，保温6小时，随后炉冷至室温，取下模具。

采用这种工艺生产的伺服滑环，主要指标为：

绝缘电阻平均为1200MΩ，

耐电击穿性能为1000V（50Hz，1min）不击穿，

动态电阻波动值小于8mΩ。

实施例2：浇注外径为80mm的滑环，铜环数为204个。

将装有铜环的模具放入真空罩内，用机械泵抽真空至10³～10²Pa，已配好的环氧树脂料液放入密封的加料斗内，料液的配方为：

环氧树脂618＃  100克

稀释剂501＃  15克

邻苯二甲酸二丁脂  20克

固化剂594＃  14克

石英粉  35克

滑石粉  45克

碳黑  0.10克

碳黑作为颜料加入料液。

在加料斗中，将料液加热至90℃，用空气压缩机向加料斗中加压0.4MPa，使料液以12克/分的浇注速度，从设在模具底部的浇注口注入模具;将浇注好的模具放入保温炉内，将温度升至110℃，保温1小时，再将温度升至120℃，保温1小时，最后将温度升至140℃保温6小时，随后炉冷至室温，取下模具。

采用这种工艺生产的伺服滑环，主要指标为：

绝缘电阻平均为1500MΩ，

耐电击穿性能为1000V（50Hz，1min）不击穿，

动态电阻波动值小于5mΩ。