[发明专利]复合并合生丝的制造法

说明书

本发明涉及将茧丝集束在由非茧丝构成的芯丝的周围的复合并合生丝的制造方法。

以往有一般称作复合抱合方法的缫丝方法，它是在自动缫丝机的回转接绪翼的下方设置芯丝用的给丝管，将由芯丝锥形筒子引出的芯丝插入回转接绪翼，以芯丝为中心，将从绪头茧提上的茧丝卷附在芯丝周围，以这种状态引出，随后经捻鞘，纤度感知之后，给以上油，卷绕在小上。

根据这种方法所得到复合抱合丝50的状态，虽然茧丝52漂亮地包覆芯丝51即可，但是芯丝51为非茧丝场合，实际上茧丝52之间因丝胶容易粘合，茧丝52和芯丝51中仅仅一部分因丝胶而粘合着。因此，茧丝51和芯丝52易分离，另外，茧丝之间也不能在很长区域持久地粘合。因而，特别在进行复摇时，往往发生拱形剥离。

因此，为了得到比上述复合抱合方法更加缠绕良好的复合丝，开发了复合交织方法：通过设置了添绪器芯管上部的空气喷嘴，使茧丝交织在由非茧丝构成的芯丝的周围。

这样得到的复合交织丝60通过捻鞘、纤度感知器，经上油后卷 绕在小上。

通过复合交织方法缫丝得到的复合交织丝60，其茧丝62对芯丝61的缠绕是良好的，当芯丝被拉伸时，茧丝62卷绕，因此复合交织丝60具有伸长性，使用该丝的针织物具有良好的伸缩性、适合性。可是，其半面茧丝62和其它纤维61容易分离，特别是在小上干燥之后，若进行复摇时，由于两者的热收缩率的差别，因此易分离，容易产生拱形，容易发生茧丝62和芯丝61分离，并且光滑性差。

鉴于上述各点，本发明的目的在于，得到非茧纤维芯丝和卷缠在芯丝周围的茧丝之间不易分离，并且不会发拱形的复合并合生丝。

本发明在使茧丝集束在由非茧丝构成的芯丝周围，经捻鞘卷绕在小上的缫丝方法中，通过缫丝速度以330m/分～400m/分高速卷绕，使缫丝张力达到17克/20旦～25克/20旦，通过从小周围吹50℃～80℃热风使小干燥，提高茧丝和芯丝的集束，使并合性良好。

关于本发明缫丝方法，参照实施该方法的装置的附图，作以下说明。

图1是实施本发明方法的装置的侧视图，图2是根据本发明方法得到的丝的正视图，图3是复合抱合丝的正视图，图4是复合交织丝的正视图。

在图示装置中，包括位于缫丝部1上方的接绪翼2、为引成丝鞘3的鼓轮4、纤度感知器5、鼓轮6、端部装有鼓轮7的摆壁8、络交器9、给油辊10;在最上部设有小11，小11的周围装有干燥管12和风扇13，通过风扇13回转，将热风吹向小11，使卷绕在小11上的丝条干燥。干燥管12的周围设置有罩14。当丝发生故障，丝张力增大时，上述摆臂8就抬起其端部，通过机构（没有图示），停止小11回转，为了在丝张力变化瞬时，能够使小停止，防止丝条断头，就要加长摆臂8，并减轻基材质。在缫丝部1的前面给茧器15循环移动着，在接绪翼1上进行添绪。由非茧纤维构成的芯丝16以筒子纱17形式被支承在架18上，通过导丝管19，从接绪翼2的下方被引向定粒数20的中心。

给茧器15的煮熟茧21被添绪到接绪翼2的同时，进入缫丝部1，以适当茧数、最好为4～5个茧进行缫丝。一方面卷绕在宝塔筒或筒子17上的非茧纤维构成的芯丝16通过导丝管19，由接绪翼2下方进入定粒数20的中心位置，与茧丝22一起送出，茧丝22包复在芯丝16周围，一边包覆，一边作为20旦的复合丝以缫丝速度为330m/分～400m/分的高速卷取。这时的缫丝张力为17克/20旦～25克/20旦。

如果缫丝速度超过400m/分，那么接绪次数会有骤增，这样会引起丝条不匀，并且丝的伸长率和强度亦会有显著降低。因此，该缫丝速度的上限是400m/分。生产复合并合生丝时，高缫丝张力是 必要条件，可是，当缫丝张力超过25克/20旦时，制得的复合并合生丝的伸长率和强度会骤然降低。

由于上述高速缫丝，从给茧器15添绪到接绪翼2时，到下次添绪的时间间隔缩短到2秒钟程度，防止发生丝条不匀。

通过设于小上部、侧部、下部的干燥管12和风扇13，将50℃～80℃的热风吹向卷绕在小上的丝，使其干燥。吹向小的热风之所以要超过50℃是因为缫丝速度高，假如在50℃以下，那么就不能使缫后卷绕在小上的丝充分干燥。另一方面，该热风温度被限制到80℃，因为小和其它有关的周围设备处于敞口状态。