[发明专利]新的复合材料及其制造方法

权利要求书

1.一种复合材料，包含一种在其表面和/或一部分体上具有空隙的增强材料的基质颗粒，和硫酸钙α-半水合物晶体，其特征在于至少所述硫酸钙α-半水合物为针状并且一些晶体已在基质颗粒的空隙内和周围就地形成，从而形成与基质颗粒物理锁联的硫酸钙结晶基体。

2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于基质颗粒是片状、薄片或纤维状。

3.如权利要求2所述的复合材料，其特征在于基质颗粒是包括木纤维的木素-纤维素物质。

4.如权利要求1所述的复合材料，含有包含石膏的硫酸钙半水合物晶体，其特征在于该晶体以再水化针状α-半水合物晶体形成存在，所述晶体在基质颗粒的空隙内和周围已就地形成，从而形成由与增强材料的分散基质颗粒物理锁联的石膏晶体组成的基本均匀的块体。

5.如权利要求3所述的复合材料，其特征在于基质颗粒为复合材料的0.5到30％(重量)。

6.如权利要求4所述的复合材料，其特征在于所述基质颗粒为木纤维，所述块体形成了壁板。

7.如权利要求6所述的复合材料，其特征在于壁板的压实的块体的密度为642-802公斤/立方米。

8.如权利要求7所述的复合材料，其特征在于含10-20％(重量)的木纤维。

9.一种制造复合材料的方法，包括在加热和加压下在液体介质中对石膏进行煅烧，其特征在于所述液体介质促进针状硫酸钙α-法水合物晶体的生长且含许多悬浮在所述介质中和在其表面和体内具有所述液体介质可渗透的空隙的基质颗粒。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于包括将研磨过的石膏与增强材料的基质颗粒和足够的液体混合从而制得由至少70％(重量)的液体组成的稀淤浆；在基质颗粒存在下通过在加压下加热稀淤浆对石膏进行煅烧，从而形成针状硫酸钙α-半水合物晶体；在半水合物再水化成石膏前从煅烧的石膏和基质颗粒中分离出大部分液体。

11.如权利要求10所述的制造复合材料的方法，其特征在于进一步包括在煅烧石膏和形成半水合物的同时连续地搅拌淤浆。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于进一步包括加压下加热淤浆和直到石膏煅烧基本上完成的同时连续地搅拌淤浆。

13.如权利要求9所述的制造复合材料的方法，其特征在于包括将研磨过的石膏和许多基质颗粒与足够的水一起混合以形成淤浆，所述的基质颗粒通常不溶于水，但在其表面和/或体内具有含悬浮的和/或稳定的石膏的淤浆溶剂可渗透的空隙，所述的淤浆被充分稀释到用淤浆溶剂浸湿所述基质颗粒中的空隙并促进加压下加热时针对硫酸钙α-半水合物晶体的生长；加压下加热至温度足以将石膏煅烧成硫酸钙α-半水合物，保持在加压下加热淤浆，同时使硫酸钙分子在基质颗粒的空隙中和周围就地成核并形成晶体；释压并对加热的淤浆脱水；和干燥脱水的固体，以基本上除去残留的游离水，而硫酸钙晶体则仍与基质颗粒物理锁联。

14.如权利要求13所述的制造复合材料的方法，其特征在于进一步包括使淤浆和脱水固体的温度保持在高于硫酸钙半水合物再水化成硫酸钙二水合物所需的温度，直到通过脱水和干燥基本上已去除所有过量游量水为止。

15.如权利要求14所述的制造复合材料的方法，其特征在于进一步包括使淤浆的温度保持在高于93℃，直到淤浆基本上被脱水和干燥。

16.如权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括在温度低于硫酸钙半水全物晶体再水化成硫酸钙二水合物所需温度下冷却脱水的固体，并在干燥已脱水的块体以除去残留的游离水前进行这种再水化反应。

17.如权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括对加热的淤浆进行脱水以形成滤饼，然后温压滤饼，在干燥该滤饼前使滤饼的温度降低到硫酸钙半水化合物再水化成石膏晶体所需的温度。

18.如权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括由加热的淤浆形成一种垫层，使垫层基本上脱水后湿压垫层以压缩材料至减小的厚度和/或增大的密度。