[发明专利]高寿命潜水(油)电动离心泵

说明书

本发明涉及一种潜水（油）电动离心泵，特别是一种深井使用的潜水（油）电动离心泵。

现有潜水（油）电动离心泵，特别是深井用潜水（油）电动离心泵的电机离心泵。

现有潜水（油）电动离心泵，特别是深井用潜水（油）电动离心泵的电机、液泵使用的轴承为固定式滑动轴承。轴承滑动配合面为与轴平行的立面，轴承对轴无支承作用。电机及泵轴以及固定在轴上的附件均由止推轴承支承。泵的叶轮下口与口环的滑动配合面亦为与轴平行的立面。这种结构型式的缺点是当将电泵潜水（油）中投入使用运行后止推轴承在泵轴重压及输液产生的轴向力的作用下磨损很快需要经常更换，一旦更换不及时易使泵损坏。其次，随着滑动轴承及叶轮下口环形堰及口环的磨损，轴承间隙及下口与口环间隙不断增大，影响泵的正常输液运行。如不适时地进行及时检修，轴承间隙、叶轮下口与口环间隙将进一步增大，电泵轴发生旷动泵运行产生振动，泵的流量下降，此时电泵极易发生损坏。再者，由于电泵运行时电泵没入水（油）中不能直接观察电泵的磨损情况及程度，通常是根据泵的流量变化及电气参数变化确定电泵的停泵及检修，难以做到适时地及时检修及磨损件的更换，所以现有深井用电动离心泵的使用寿命较短，泵的损坏现象时有发生。

本发明的目的是对现有潜水（油）电泵，特别是深井用潜水（油）电动离心泵加以改进，消除现有潜水（油）电泵存在的缺陷，提供一种减轻止推轴承承重，轴承间隙和叶轮下口与口环间隙在磨损时可自动调节的，当轴承、叶轮下口与口环磨损达到规定极限时可自动停机并报警的长寿命潜水（油）电动离心泵。

长寿命潜水（油）电动离心泵由密封电机和轴流式离心泵构成，电泵有停机、报警装置。电机和轴流式输液泵采用由锥形轴套、内壁面与轴套锥形面适应并滑动配合的轴瓦构成的自调节式滑动轴承。离心泵叶轮下口与泵体口环滑动配合面为锥面。

长寿命潜水（油）电动离心泵的停机、报警装置由装于止推轴承上的可调式磨损极限探测电极、报警指示器、变压器、过流继电器构成。报警指示器与过流继电器并联，并联电路一端与探测电极电联接，其另一端与变压器电联接，变压器与电机（泵）壳电联接构成停机，报警装置电路。

长寿命潜水（油）电动离心泵的进一步完善是电机止推轴承有调节装置，通过调节装置可使止推轴承沿轴向上、下位移并将止推轴承定位。

长寿命潜水（油）电动离心泵运行时由于电机及泵轴的轴承滑动配合面为锥面，因而对轴具有承重作用，从而减轻了止推轴承的磨损。随着轴承的不断磨损及叶轮下口与口环的磨损，轴承间隙量及叶轮下口与口环间间隙量的增大，泵轴下沉使轴承间隙及叶轮下口与口环间隙缩小，从而实现了间隙量的自动调节，使泵始终处于正常输液运行。当磨损达到规定的极限时泵轴下沉至电机转子轴端上的滑板与固定在止推轴承上的探测电极顶端部接触时停机、报警装置电路接通，指示灯点燃，过流继电器吸合。过流继电器吸合、电机电源被切断电泵停止运转。停机后经过检修和更换轴承及其他磨损件后，电泵即可再次投入使用运行。

长寿命潜水（油）电动离心泵采用调节式滑动轴承叶轮下口与口环为斜面滑动配合，减轻了止推轴承的受力，停机、报警装置消除了电泵异常运行及电泵损坏现象的发生，从而延长了电泵的使用寿命，与现有潜水（油）电泵相比，其使用寿命可延长2-3倍。泵的停机检修及时合理，降低了泵的检修维护费用。

附图是本实用新型的实施例结构图，下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1为高寿命潜水（油）电动离心泵的轴流式离心泵结构图。

图2为高寿命潜水（油）电动离心泵密封电机结构及停机、报警装置电路图。

图3为磨损极限探测电极与止推轴承联结局部放大图。

如图所示，高寿命潜水（油）电动离心泵由轴流式离心泵和密封电机构成，电机与离心泵通过联轴器（10）联结。如图1所示，轴流式离心泵泵轴（11）上轴端位子离心泵上导流壳（1）内，上滑动轴承为由固定在泵轴上的上导锥形轴套（3）和固定在上导流壳上的上导轴瓦（2）构成的自调节式滑动轴承。上导轴瓦与轴套滑动配合面为锥面。轴瓦采用铜材制造，轴套采用钢制造。上滑动轴承下方轴上有止推盘（4），轴套、止推盘由键（17）固定在泵轴上。泵轴上轴端有防砂器（18），以防止泥砂和污物进入轴承将轴承损坏。