[发明专利]纺织纤维的混合方法

说明书

本发明涉及一种纺织纤维的混合方法，用该方法可以将不同产地的纤维包中的不同种类的纤维拆散并混合。

迄今为止的混合方法，或者是将来自不同产地的纤维包列成一排，用一台能在包排上方做往复运动的拆包装置拆开，使得散纤维自表面脱离并通过一台输送装置运走;或者用人工或机械将纤维包的一部分举起，顺序送到一台开松机的输送带上，这部分纤维在开松机内被打散成为散纤维，再被送入一台输送装置。

这种输送装置可以是机械的或者是气流的，它能够将散纤维送入所谓的混棉箱内，送入的纤维在该混合箱内形成散纤维混合物。

然后散纤维混合物又从这些混棉箱用不同的速度被送入一台集棉输送装置中，以得到一种并合效应，使得散纤维混合物更加均化。

这类均化装置例如已在联邦德国专利说明书第196121和3151063号中做了介绍和描述。

然而上述拆散及混合方法的缺点是，由于纤维包的固定排列，拆包完毕时其排列仍无改变，致使在整个拆散时间内的混合比维持不变，并且在下一次拆散和混合过程中所拆下的纤维数量还要出现混合比不准确的现象。

为此本发明提出了以下任务，生产混合比准确、均匀并且还能根据需要迅速地加以改变的纤维混合物。

按照申请人早先提出的瑞士专利申请CH0335/88-8，这一任务的解决方案是，使纤维混合物组分按照不同的给定纤维性质来决定，纤维混合物是由可以调整变化的各种组分混合在一起形成的一种组分混合物，并且该组分混合物可以按照一种后续产品预定的或特定改变的性质来确定或调节。后续产品可以是诸如粗梳条子的半制品，也可以是诸如纱线的成品。采用以上措施可以将具有不同性质的纱线精确地混合在一起，纱线的性质可预先在纤维包中通过取样确定，这样就能得到具有所需性质的诸如粗梳条子的半制品，或是诸如纱线的成品。

此外，例如还可以通过测量粗梳条子或者纱线的纤维性质来确定其偏差，从而能立刻调节混合比，以保证粗梳条子或纱线具有所要求的性质。

如上所述，来自不同产地的纤维包的纤维有着不同的性质，最重要的纤维性质例如有各个纤维的细度（称为马克隆尼值），所谓纤维平均长度（既考虑从最短到最长纤维的长度，又考虑到各种长度的纤维占全部纤维的百分数），按照纤维底色的颜色（黄色），纤维因掺杂所呈现的颜色，纤维强度（各个纤维）和纤维的延伸性。

根据成品纱线的不同用途，上述纤维性质起着不同的作用，在纤维包混合过程中均要考虑各个组分对混合物的性质或是对由混合物纺成的纱线性质的影响。

例如用于制造女上衣或者男衬衫的超细纱，要求纤维的平均长度要尽可能地长，纤维的细度要高（马克隆尼值），并且纤维要有较高的强度。另一个重要参数是不同产地纤维的颜色，因为纤维的颜色将决定纱线的外观。不同产地纤维的延伸性也有着重要的作用，它将影响到后边的织造工序。然而对于织造粗斜纹棉布的纱线而言，其纤维平均长度的重要性则远远不如细纱的，但对这种纱线重要的是，要进行彻底的除尘，否则将会出现堵塞加捻杯缝隙的现象。

如果发现由若干种组分混合而成的某种特定的纤维混合物，其粗梳条子和纱线的性质发生了变化，则可根据具体情况，通过对纤维混合物的不同调节进行改变。这一情况可能会导致制订调节程序的困难，因为各种变化的因素不完全取决于纺纱工艺。例如某种自动的调节可能会导致一种特定的纤维组分消耗过高，因而甚至造成这种组分的储备不足;也可设想另一个例子，通过调节提高了某种特定的较高价格组分的消耗，而实际上却可以用一种较廉价的组分来达到同样的效果。

终于通过以上实例可以看出，本发明的任务是，生产混合比准确，均匀，并且还能根据需要迅速加以改变的纤维混合物，也可理解为，在纺纱工艺中，以尽可能简单的方式确定所要生产的纤维混合物的性质，并且有时可以确定调节方法的优先顺序。

为了解决这一具体任务，本发明由开头所述的方法提出的措施有：

Ⅰ）调节器至少应能输入下列参数：

a）事先按需要定量地粗估纤维组分的配比，

b）各个纤维组分的性质，

c）由纤维混合物制成的粗梳条子或者纱线的预定性质;

Ⅱ）根据以上参数，调节器按照预先给出的调节算法计算出组分配比，该配比与事先粗估的组分配比接近，并能满足粗梳条子或纱线的性质要求;

Ⅲ）调节器控制混棉机将各种纤维组分混合在一起，使混棉机所提供的纤维混合物满足计算出的组分配比。