[发明专利]厚型毛织物的扎染工艺

说明书

本发明涉及一种厚型毛织物（尤其是混纺厚型毛织物）的扎染工艺。

现有的厚型毛织物的印染技术很多，如蜡防印花、隐色印花、喷射染色、涂料印花等，其不足之处是需用专用试剂或专用设备，工艺复杂，且缺乏晕染效果，未能充分显示出毛织物的丰厚感。

在我国传统的扎染技术中，系采用20支3股或4股棉线（锦纶线）为缝线，采用4股以上至16股粗的优质棉线为扎线，通过缝绞、卷绞、云绞、包物绞及夹板绞等手工处理，再经染色，得到图案变化万千的花型。但本技术多限于薄型织物上的应用，且为作坊式手工作业。由于厚型毛织物本身有一定厚度，吸水后重量将增加近4倍，所以用普通扎结方式扎结，厚型毛织物就极易松开，更不能满足现有染整设备生产的要求。

本发明的目的在于结合厚型毛织物（尤其是混纺厚型毛织物）的特点，提供一种将民间传统的扎染方法与现代染整工艺设备相结合，生产出花型活泼自如，色彩和谐，具有晕染效果的厚型毛织物的扎染新工艺。

本发明主要包括初染（底色）、结扎、套染、脱水、固色、烘呢、刷毛和蒸呢过程，其要点为：

1、初染时，用弱酸染料和直接染料（或硫化染料、活性染料）染色。

2、初染后，先采用粗线扎结呢坯的局部，再将扎结部分包裹在呢呸内部，用粗线绳分段扎结整个呢坯的外部以防松结烂花。

3、套染时，将抗纵向拉力花型的呢坯按常规方法搭在花蓝滚筒上，而不抗纵向拉力花型的呢坯直接投入染槽内，用直接染料（或硫化染料，活性染料）染色，依靠抗纵向拉力花型的呢坯的运动带动染料循环使染槽内的不抗纵向拉力花型的呢坯达到均染的目的。

本发明先采用弱酸染料与直接染料染底色，再采用直接染料染纤维素纤维，而位于织物表面的羊毛纤维仍保留原来的底色，从而使羊毛纤维与纤维素纤维之间出现不同的层次，增强了毛织物的丰厚感;同时，由于将传统的扎染方法与现代染整工艺设备有机地结合为一体从而生产出的呢绒产品，不仅花型活泼自如，意向万千，而且在花色与底色之间出现了朦胧的过渡色，产生了在薄型织物上不可能出现的明显的晕染效果。

本产品适合于制作春秋套裙等新潮服装，色调和谐，花型活泼，具有独特风格。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详述。

图1为不抗纵向拉力花型的呢坯。

图2为抗纵向拉力花型的呢坯。

参照图1-2，1为不抗纵向拉力花型的呢坯的局部扎结方法，2为按上述扎法套染后的图案，3为整体抗纵向拉力的呢坯的外部扎结方法，4为按上述扎法套染后的图案。

实施例：

1、呢坯选用纤维原料比例及有关参数为：

5D＊70mm粘胶纤维及涤纶、腈纶、锦纶：  50-75%

羊毛及天然纤维：  25-50%

经纬纱支数：  公制8-12支

重量： 370g/m²

-650g/m²

组织：  2/2斜纹及变化

2、初染（底色）：选用弱酸染料和直接染料按表1所列的染料配方（底色以黄色为例），采用一浴法或两浴法染底色，染液初温为38°-42℃，升温速度为0.8°-1.2℃/分钟，当染液温度升至95°-98℃时，恒温55-65分钟，然后冲洗降温。

表1：染料配方

弱酸红  GRS  0.01-0.03%

弱酸嫩黄  3G  0.4-0.8%

弱酸兰  7BF  0.016-0.035%

直接冻黄  G  1-4%

直接兰  B2RL  0.024-0.046%

直接大红  4BS  0.01-0.03%

硫酸  2-6%

醋酸  0.6-0.9%

拉开粉  0.1-0.4%

元明粉  8-10%

3、扎结：局部采用传统手法用16-20根合股粗棉绳直接扎结。由于呢坯吸水后膨胀容易松结，不抗纵向拉力，应将局部扎结好的呢坯包裹起来，再用粗绳捆扎（参见图1，图2）。对花幅较大的花型，如果本身不抗纵向拉力，应当考虑与抗拉力花型的呢坯成一定比例，以便套色时上机生产。