[发明专利]制造一种织物带，特别是带花纹标志带的方法与装置

说明书

本发明涉及一种制造一种织物带、特别是一种带花纹的标志带的方法，这种标志带是由一种由可熔融的纱线材料制成的、如一种宽幅织物或宽幅针织物的织物幅制成的，在此方法中，织物幅在织造工序完成后紧接着通过熔融分离切割被分割成一组并列的、具有确定宽度的条带，这样，在切割部位的两纵向侧、在各条带上产生了防止条带边缘纱线散边的熔融边缘。在公知的方法（西德专利公开文件2100835）中，标志带作为条带从织物幅中切割下来，人们从中利用了现代纱线材料的可熔融性。为使切割的条带的边缘不致散边，采用了加热丝，它们通过熔化纱线材料来形成分离切割，同时在各条带的两侧边形成熔融边缘。在条带到达产品牵拉装置以前，这种熔融边缘已在纺织机械上形成，条带在牵拉装置上分开，因此，没有这种熔融固定，条带就可能在其边缘上受损伤。

但在公知的方法中，由于在切割部位出现熔融物质，条带上形成相当坚硬和粗糙的熔融边缘。在极端情况下，熔融边缘甚至呈锯齿形。这不仅导致佩戴这种标志片时不舒服，而且会损坏衣物或磨损人体。无论如何，有损于配有这种标志片的衣物的穿着舒适度。

本发明的目的首先在于提供可靠的、简易可行的上述类型的方法，采用该方法可使从织物幅上切割下来的条带具有无瑕疵的、通过熔融过程导致不会散边的边缘，而且织物带的边缘仍然保持柔软，具有佩戴舒适的特性。按本发明，此目的通过以下的方法步骤来实现。条带首先制成半成品，其条带宽度大于成品（标志带）的带宽;此后，带熔融边缘的两个边缘区沿平行于熔融边缘的折叠线弯转，构成一对折叠股，这对折叠股最后分别被平直地压在所属条带上与之相邻的平面区上，并在那里通过粘合、特别是通过熔融作用而被固定住;在此，两个折叠峰顶之间的距离与所要求的标志带的带宽相等。这些方法步骤具有如下的特殊意义。

本发明认识到，在熔融边缘上下工夫来消除其缺陷是无效的。简单得多的作法是，把带有熔融边缘的条带作为半成品，使它相对于成品具有较大的宽度，并随后作如下的后处理。各条带在边缘侧被弯转，并由此得到所需的、最终的带宽。弯转了的边缘区主要采用熔融热固定在织物带的背面上。用于此处的熔融材料由折叠股提供，特别由在那里加入的、由熔点较低的材料制成的特殊纱线、与/或先前构成的熔融边缘提供，同时，熔融物质进入底带的织物孔隙内。通过织物孔隙的抽吸作用，甚至在织物背面的硬的熔融边缘也消失了。成品变成完全柔软。尽管可能分开处理，但把上述过程放在宽幅织物生产过程中的制造点和牵拉点之间来完成也是有利的。宽幅织物的张力不仅在熔融切割中被利用，而且在各条带的边缘区的折叠、加压、固定、特别是熔融固定过程中也被利用。织物带张力有助于半成品的折叠峰顶的折弯，在成品织物带中得到柔软的、整齐的边缘。只要将边缘区作最小的、1或2mm的弯转就可以了。条带作为半成品只需略宽于成品、例如制成的标志带就行了。因此，纱线材料的附加消耗是很小的。

按本发明的成品通过边缘侧的折叠取得具有空心边缘的织带的外观，迄今为止，这必须用大得多的织造技术开支在织带机上生产出来。按本发明的方法的其它有利措施，通过以下的描述以及附图将会更加清楚。

条带的两个边缘区的弯转工序和折叠股的加压工序与固定工序，紧接在宽幅织物熔融切开工序之后，在制成的条带共同牵拉工序之前进行。在织造宽幅织物时，在熔融切开工序之后形成待弯转的条带的边缘区的那些纵向区内可织入由熔点较低的材料制成的一根或多根特殊纱线，或是将一根或多根熔融纱线在条带边缘区折叠弯转以前置入折叠部位的内部，或是采用外加的粘合剂来实现折叠固定。在标志带上形成的折叠固定部位可被再加压。整个标志带要经受一道定形后处理、特别是平整标志带的加热后处理。折叠固定工序与标志带的后处理工序可同时进行。折叠固定可基本上只通过对熔融边缘再度熔融和加压来进行。织物半成品在形成后来的标志带的带缘的折叠线的区域内可设计成空心织物，也可设计成在宽幅织物上的减薄的纵向区。在织物上，减薄的纵向区可以通过去除经纱而产生。可对织物带的边缘区施加接触热来进行折叠固定。

本发明也涉及一种用以实施本方法的装置，其特点在于用于将每个条带的两个带熔融边缘的边缘区沿与熔融边缘平行的方向弯转的边缘折叠装置，在于在弯转了的折叠股的区域起作用的、用于把折叠股压到各标志带的各带体上的加压与粘合装置。

本发明的装置的其它有利措施，通过以下的描述以及附图将会更加清楚。