[发明专利]双级立式风扇式磨煤机

说明书

本发明属于物料的破碎设备。

目前，国内、外生产的风扇式磨煤机的结构特点都是单级破碎的，不能完全满足工业炉窑的使用要求。到目前为止，国内、外尚无双级破碎的风扇式磨煤机。

本发明在于提供一种双级立式风扇式磨煤机，其生产能力为200kg/h，500kg/h和1000kg/h等三种。风扇式磨煤机在燃煤加热炉和其他工业炉窑配套使用时，要求煤的破碎粒度细，出口风压高。当前生产的单级风扇式磨煤机仅靠提高其叶轮外缘的线速度，改善与提高煤的粉碎细度，受到了其本身结构的限制，因为提高叶轮外缘线速度不仅导致转动轴承产生发热现象，而且磨煤机振动增大，噪音也相应地提高。同时造成整机体积宠大，结构复杂，耗用钢材量增多，增加了工艺布置与安装难度。总之，大大缩短磨煤机的使用寿命。为解决上述问题设计了一种结构紧凑的双级立式风扇式磨煤机。其结构特点是将煤的两个单级破碎机构由联接管联为一体，隔离制粉，从而提高煤的破碎细度。同时也大大提高其一次风的出口压力，可高达300KPa以上。其总体结构（见图一）。它是由供煤机构（1），初级破碎机构（2），末级破碎机构（3），分离机构（4），传动机构（5）和联接管（6）等六部份组成。

供煤机构（1）采用绞笼式供煤机（见图二）由直流电机（1-1），皮带（1-2）、减速机（1-3）、小链轮（1-4）、链条（1-5）、大链轮（1-6）、供煤推进器（1-7）等部件组成。直流电动机的输出轴经皮带轮带动减速机，减速到小链轮上，又由链条带动大链轮，大链轮与供煤推进器相连使其工作。直流电动机由电柜控制电压变化以调节供煤量。

初级破碎机构（见图三）与末级破碎机构采取隔离制粉由联接管相连为一体。是由叶轮（2-1）、衬瓦（2-2）、机壳（2-3）、等部件组成，由联接管联接。其末级破碎机构与初级破碎机构在结构上完全相同，只是其设计尺寸不同。此叶轮和衬瓦由高硬度耐磨的锰钢铸造而成。原煤与一次干燥热风进入初级破碎机构的磨腔内，叶轮旋转做功，使煤在冲击板与机壳衬瓦之间撞击破碎研磨。第一次破碎的煤粉被磨机自身所产生的一次风经联接管输送到末级破碎机构进行机构第二次破碎，经初级破碎的煤粉在末级破碎机构内再由叶轮旋转做功，使煤粉再经冲击板与机壳衬瓦之间的撞击与破碎研磨。同时，风压再次提高，煤粉由一次风带入喷管进入分离机构。初、末级破碎机构是完成制粉功能的心脏部份。

分离机构（见图四）可调节煤粉粒度的粗细，它是由喷管（3-1）、出煤管（3-2）、分离扇板（3-3）、防暴孔（3-4）、调节板手（3-5）、粗粉回料口（3-6）等部件组成。经过破碎后的粗粗细不均的煤粉由喷管进入分离腔，细煤粉通过一次风输送到出煤管，经联接至烧咀的管道，送到烧咀进行燃烧，粗煤粉经过分离扇板时，由于惯性较大，不能被一次风带走，经回料进入下料斗到磨腔进行再粉碎。

传动机构（见图五）由轴承（4-1）、皮带轮（4-2）、轴承下体（4-3）、轴承上体（4-4）等部件组成。本传动机构的特点是采用双支撑结构，由交流电动机经皮带轮驱动，因而解决了在悬臂状态下叶轮受冲击而引起的轴承发热，高速转动产生的振动等问题。

双级立式风扇式磨煤机，能把干燥、粉碎、输送、供煤与燃烧用的一次风的供给等几种工艺程序连续一次完成。其额定产量为200kg/h;500kg/h;1000kg/h等，煤粉粒度可达200目以上，出口风压一般为200KPa以上，最高可达300KPa。其整套设备工艺布置适应性强，可以控制煤量的供给，自由调节煤粉粒度的粗细，还可根据加热工艺工艺的要求任意选择与布置供热点。特别是主轴传动受力均匀，延长了轴承的使用寿命。是适用多种物料和炉窑制粉、燃烧的配套设备。

本发明不仅适用于轧钢燃煤加热炉磨制煤粉，而且广泛地应用于锅炉和有色金属冶炼，化工，建材等行业的工业炉窑。还可作为石灰石、白云石、石膏以及塑料产品的制粉设备。