[发明专利]清洗烟道气的方法和设备

说明书

本发明涉及清洗烟道气的一种方法和装置，该方法是把一种吸收剂输送到加热炉，该吸收剂与烟道气中含有的硫反应。进而烟道气沿排气管从加热炉被输送到了予分离器，该予分离器从烟道气中分离出来与硫反应的吸收剂并将该未反应的产物输送到一个分离操作单元，在这里用机械方法将该产物活化。

在早期公布的申请人的芬兰专利申请76931中，已知的一种方法是从予分离器分离出的固体物质被水合并导致与硫反应以及顺流转送到在烟道气流动方向上配制的，在烟道气予分离器后面的一个反应器中。

本发明的目的是改进上述方法特别是它的水合工序。目的是通过本发明的装置和方法可以在加热炉之后大大增强从烟道气中除去硫的程度。

本发明的目的是借助于溶液完成的，从烟道气分离的CaO和CaSO₄通过活化装置用机械方法处理，例如压碎由此围绕CaO颗粒的CaSO₄外皮被打碎并释放出用于水合反应的CaO，进一步地活化装置后面使用了第二分离器，从其它物料中分离出活性的CaO并将CaO粉末从该第二分离器通过并进入水合反应的反应器。水合了的CaO进一步与进入反应器的烟道气发生反应，并有效地结合烟道气中含有的SO₂。

下面将逐步地描述整个清洗工序。

在第一步中，把磨的很细的石灰石吹入900℃-1200℃的加热炉中，因此，碳酸钙按照反应方程（1）分解

由此生成的部分氧化钙继续与二氧化硫按式（2）反应：

于是生成了硫酸钙，在加热炉中发生反应的硫的比例多半是总硫量的10-70%。当使用适量的（也就是说，对于煤中含有的硫来说，在经济上是合理的）试剂时，在加热炉中分离的硫约为SO₂总量的30-50%，为了达到低于规定的排放量，在加热炉以后的处理工序中还必须继续对硫进行结合处理。

在第二步中，未反应的CaO和反应产物与烟道气一起从加热炉中载带出来并结束于予分离器。作为予分离器可以使用各种的干燥粉尘分离装置。

当对吹入加热炉的石灰石颗粒的大小相对于烟尘作了适当的选择时，只有主要含CaO的部分在进一步的处理工序中结束。但是，覆盖着一层CaSO₄的CaO颗粒也总是在进一步的处理工序中结束，在这种情况下，按本发明是在活化装置中（优先选用的是在压力机中）通过挤压围绕着CaO的CaSO₄表层，使CaO活化释放出用于水合反应的CaO。

在进一步的处理过程中，被分离的和碾碎了的部分在一个反应器中按照如下反应方程被水合    

为了使仍然保留在烟道气中的SO₂能够起反应并按反应式（2）能从烟道气中将其除去，水合是必不可少的。

在该反应器之后，烟尘和反应产物从烟道气中被分离了。分离器可以是    例如：电滤器或软管滤器。当使用软管滤器时，硫的结合反应也在软管表面形成的粉尘层上发生。

按照本发明的方法，其特征主要在于，从予分离器分离的固体物质被传送到放置在予分离器后面的活化装置中。在该装置中把予先分离的物质颗粒压碎或更小的颗粒。因此包裹着CaO的CaSO₄表层被打碎并释放出用于水合反应的CaO和把被碾碎了的含CaO的粉末状物质从活化装置顺流转送到反应器中。该反应器安置在烟道气予分离器后面，在烟道气流动的方向上。CaO颗粒在反应器中通过下述操作被充分地水合，即通过喷管把CaO颗粒导入反应器的滴状区。同样通过喷管把水导入滴状区，因此，可使CaO和水滴在所控制的路线上相遇，CaO与水直接反应，而且生成的Ca（OH）₂进一步与反应器中流动的烟道气反应并结合烟道气中含有的SO₂。